【培訓(xùn)內(nèi)容】
部分:FMEA失效模式和影響分析(3H)
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
FMEA的起源、分類和作用
顧客的定義和要求
流程圖分析
因果分析
2、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
FMEA準(zhǔn)備
填寫FMEA分析表
計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量(RPN)
4、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與完整的GE矩陣分析
FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問題解決中應(yīng)用案例研究
5、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
第二部分:MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(3H)
1、測(cè)量系統(tǒng)介紹
MSA基本概念
為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源
2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo)
測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差
測(cè)量?jī)x器的分辨率
測(cè)量系統(tǒng)的線性
測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性
3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析
測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作
測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析
屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求
屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程
R&R%一致性分析
如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析
計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復(fù)(被壞性)數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性(R&R%)分析
6、簡(jiǎn)略分析法
第三部份:APP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃(6H)
1、APP概述
什么是控制計(jì)劃
控制計(jì)劃目的
控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書
控制計(jì)劃與產(chǎn)品組
控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件
控制計(jì)劃的益處
控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析
2、APP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入
階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
顧客之聲和識(shí)別
市場(chǎng)研究
保修記錄和質(zhì)量信息
小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
產(chǎn)品/過程指標(biāo)
產(chǎn)品/過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例
3、APP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持
階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例
4、APP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
制造樣件-控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
5、APP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
包裝標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
6、APP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出
第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
測(cè)量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、APP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
8、控制計(jì)劃和案例
第四部份:SPC統(tǒng)計(jì)控制(4H)
1、SPC概述
SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
變異的兩類基本原因。
控制圖的作用及種類。
σ原理和兩種錯(cuò)誤。
變差與過度調(diào)整、戴明&uot;漏斗規(guī)則&uot;。
2、體哈特控制圖的運(yùn)用
控制圖的種類與選用原則。
計(jì)量值控制圖(重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖)
1)使用計(jì)量值控制圖前的準(zhǔn)備。
2) 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
4)計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
計(jì)數(shù)值控制圖(重點(diǎn)介紹P圖、U圖)
1)使用計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備。
2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用。
3)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析。
4)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析。
第五部分:PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序(2H)
1、PPAP的過程要求
重要的生產(chǎn)過程
2、PPAP要求
設(shè)計(jì)記錄
工程更改文件
工程批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)
過程流程圖
過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
3、顧客的通知和提交要求
顧客的通知
顧客提交要求
顧客不要求通知的情況
4、顧客提交要求 證明的等級(jí)
提交等級(jí)
5、零件提交狀態(tài)
總則
顧客PPAP狀態(tài)
完全批準(zhǔn)
臨時(shí)批準(zhǔn)
拒收
6、記錄的保存
【講師介紹】
楊老師
工作時(shí)間:20年
IATF16949體系認(rèn)證咨詢師
多年的生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從員工到總經(jīng)理的成長(zhǎng)過程,以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、實(shí)用為原則,集眾多企業(yè)經(jīng)營(yíng)之長(zhǎng),以身邊樸實(shí)和真實(shí)的案例來為企業(yè)量身輔導(dǎo);多年的企業(yè)管理咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),楊老師精心鉆研,全心總結(jié),日久積累豐富的管理經(jīng)驗(yàn),將管理精髓得以升華和發(fā)揚(yáng)光大,為廣大企業(yè)的管理水平的穩(wěn)固和持續(xù)改善作出了重要貢獻(xiàn)。
【培訓(xùn)對(duì)象】
管理者代表、經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、體系推進(jìn)專員、有志從事IATF16949工作的人士和計(jì)劃IATF16949內(nèi)審員等。
