作者：翟茹
一、馬口鐵印刷概述
馬口鐵印刷屬于特種印刷中的金屬印刷范疇，因以馬口鐵為承印物而得名，是專用印刷的一種。馬口鐵印刷在印刷工藝、印刷材料及設(shè)備結(jié)構(gòu)上等都有其特殊性。
1. 馬中鐵印刷的工藝原理
在印跡轉(zhuǎn)移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵的特殊的物化性質(zhì)及其馬口鐵印刷品再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。馬中鐵的印刷工藝流程如下：
印前涂裝  印刷  印后涂裝  加工。
2. 馬中鐵印刷對油墨的特殊要求
(1)具有較好的附著力和機械性能
由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印鐵油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機械性能。為了提高印鐵油墨附著力，印鐵前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
(2)對白墨的要求
馬口鐵表面呈銀白(或黃色)，有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面印白，受油墨覆蓋能力的限制，往往需經(jīng)2-3次印白，其白度可達75%。白度是印鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。印鐵白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色.對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。
(3)對彩墨的要求
馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
(4)油墨的干燥工藝
在印鐵生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握油墨干燥中的理化機理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進行速的印鐵作業(yè)。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內(nèi)容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進行；可以造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；可以使印版圖文干結(jié)層向外擴張；可以使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起臟。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困難，造成粘連；可造成附著力差，牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。
3. 印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)
由于承印物的不同, 馬口鐵印刷機的輔助結(jié)構(gòu)也有別于印紙膠印機。由于馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印鐵油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。印鐵工藝裝置中需配有印鐵烘房。印鐵自動線一般全長約為52米，具有精密龐大的特點。由于馬口鐵的物理性質(zhì)與紙張不同，所以印鐵機可以利用磁鐵分張和雙張控制，由于馬口鐵硬度高決定了印鐵不能采用先進的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu)，在推料、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機。
二、馬口鐵印刷中常見問題
在馬口鐵印刷生產(chǎn)過程中，由于操作不慎會帶來一系列弊病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。常見的有如下問題：
1. 套印不準(zhǔn)
印刷產(chǎn)品的準(zhǔn)確度與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大，隨著多色印鐵機的應(yīng)用，對套印準(zhǔn)確提出更高要求，即使是局部的套印不準(zhǔn)，也會使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳，彈性差、易變形；印鐵機調(diào)節(jié)不當(dāng)、機件精密度差等等，都有可能造成套印不準(zhǔn)。
根據(jù)印鐵要求，*塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調(diào)節(jié)時應(yīng)掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調(diào)整；
（2）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；
（3）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；應(yīng)采取多松少拉的辦法校版，防止印版調(diào)節(jié)時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊??；
（4）印版調(diào)節(jié)幅度應(yīng)掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側(cè)規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點：一是根據(jù)馬口鐵的厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧力量的大小；二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在4～5毫米為宜。
在印鐵過程中，滾筒在機械力的作用下，出現(xiàn)壓力變化造成套印不準(zhǔn)，我們視為一般性套印不準(zhǔn)；印鐵機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)某一部件的損壞，以及操作不慎所造成的套印不準(zhǔn)，我們視為特殊性套印不準(zhǔn)。一般性套印不準(zhǔn)主要指印鐵機在運轉(zhuǎn)過程中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現(xiàn)象。
產(chǎn)生“抽漲”的原因：
（1） 印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化，導(dǎo)致壓力發(fā)生變化；
（2） 橡皮布由于質(zhì)量欠佳，出現(xiàn)彈性不良。產(chǎn)生“抽漲”規(guī)律減印版襯墊，加橡皮襯墊，出現(xiàn)“漲”的現(xiàn)象。
特殊性套印不準(zhǔn)主要是指印鐵機部件的磨損或失靈所造成的不準(zhǔn)，可以歸納幾點：
（1） 印版或橡皮布安裝不當(dāng)；
（2） 推鐵器和推拉規(guī)矩與彈簧力量的選擇不妥；
（3） 牙齒托張合作不協(xié)調(diào)；
（4） 牙齒托與夾子咬合不合理。
圖文的套印不準(zhǔn)主要由于橡皮布在整個印鐵過程中伸度要大，要使生產(chǎn)中橡皮布伸度小，均勻一致。
2. 印滿版產(chǎn)品時馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象。
解決辦法：
（1） 降低油墨的粘度，適當(dāng)增加一些調(diào)墨油。
（2） 檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3） 調(diào)整合適的印鐵機運轉(zhuǎn)速度。
（4） 控制下墨量。
3. 印跡色調(diào)不正，產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象。
解決辦法：
(1) 檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生；
(2) 控制版面用水量；
(3) 適當(dāng)調(diào)整一下墨量的輸送情況；
(4) 檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
4. 水墨平衡失調(diào)
解決辦法：
(1) 由于對水輥、墨輥的調(diào)整及使用不合理。對印版圖文區(qū)的實際耗墨量?lt;撇蛔悖斐捎∷⒅諧魷幟笥謁蛘咚笥諛南窒?，臭溨水墨颤S膠庾刺?。印迹墨色较深但印版无灭嬤\笙窒螅梢耘卸夏?。以掋采取关闭墨斗停謽?gòu)┠?，待正常豪浬壹s絳┠?br />
(2) 印跡較深而印版用水量較為正常，如果關(guān)閉墨斗停止供墨則會出現(xiàn)輪廓不清的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)加大版面用水量。
(3) 印鐵中印件印跡豐滿且色深，印版又未出現(xiàn)異常。誤以為水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大現(xiàn)象。印跡出現(xiàn)針孔狀，墨輥上有大量余墨推積起來，使墨輥上墨太厚，而印版上臟。這時宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時鏟掉，一直到恢復(fù)正常為止。
5. 印版上臟
解決辦法：
(1) 適當(dāng)增加藥水濃度，提高酸液的酸度；
(2) 摻入一定量的樹膠液或酒精；
(3) 清洗版面，清除污跡。
6. 印跡干燥不良或返粘現(xiàn)象
解決辦法：
(1) 適當(dāng)提高烘房的溫度；
(2) 減慢印鐵機的原有運轉(zhuǎn)速度；
(3) 加入一定量的干燥劑。
7. 印鐵成品生產(chǎn)中劃傷的問題
解決辦法：
(1) 檢查印鐵機傳動機構(gòu)各部位的容易造成劃傷的各種因素；
(2) 檢查吸鐵咀和送鐵咀的動作情況；
(3) 剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向;
(4) 馬口鐵印件的堆積必須整齊規(guī)矩。
8. 印跡的牢固度差
解決辦法：
(1) 嚴(yán)格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
(2) 嚴(yán)格控制印鐵油墨中附加劑的用量；
(3) 充分發(fā)揮印鐵打底涂料的附著力的作用；
(4) 對于馬口鐵的表面油層較厚的印件來說，可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。
9. 印件的光澤度
解決辦法：
(1) 控制上光涂料的粘度，盡可能少加稀釋劑；
(2) 防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染，可采取過濾的方法。
(3) 更換上光油的品種時，必須徹底清洗機器，杜絕不同種類的上光涂料混用，以免產(chǎn)生一系列問題。
一、馬口鐵印刷概述
馬口鐵印刷屬于特種印刷中的金屬印刷范疇，因以馬口鐵為承印物而得名，是專用印刷的一種。馬口鐵印刷在印刷工藝、印刷材料及設(shè)備結(jié)構(gòu)上等都有其特殊性。
1. 馬中鐵印刷的工藝原理
在印跡轉(zhuǎn)移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵的特殊的物化性質(zhì)及其馬口鐵印刷品再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。馬中鐵的印刷工藝流程如下：
印前涂裝  印刷  印后涂裝  加工。
2. 馬中鐵印刷對油墨的特殊要求
(1)具有較好的附著力和機械性能
由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印鐵油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機械性能。為了提高印鐵油墨附著力，印鐵前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
(2)對白墨的要求
馬口鐵表面呈銀白(或黃色)，有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面印白，受油墨覆蓋能力的限制，往往需經(jīng)2-3次印白，其白度可達75%。白度是印鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。印鐵白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色.對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。
(3)對彩墨的要求
馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
(4)油墨的干燥工藝
在印鐵生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握油墨干燥中的理化機理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進行速的印鐵作業(yè)。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內(nèi)容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進行；可以造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；可以使印版圖文干結(jié)層向外擴張；可以使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起臟。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困難，造成粘連；可造成附著力差，牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。
3. 印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)
由于承印物的不同, 馬口鐵印刷機的輔助結(jié)構(gòu)也有別于印紙膠印機。由于馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印鐵油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。印鐵工藝裝置中需配有印鐵烘房。印鐵自動線一般全長約為52米，具有精密龐大的特點。由于馬口鐵的物理性質(zhì)與紙張不同，所以印鐵機可以利用磁鐵分張和雙張控制，由于馬口鐵硬度高決定了印鐵不能采用先進的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu)，在推料、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機。
二、馬口鐵印刷中常見問題
在馬口鐵印刷生產(chǎn)過程中，由于操作不慎會帶來一系列弊病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。常見的有如下問題：
1. 套印不準(zhǔn)
印刷產(chǎn)品的準(zhǔn)確度與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大，隨著多色印鐵機的應(yīng)用，對套印準(zhǔn)確提出更高要求，即使是局部的套印不準(zhǔn)，也會使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳，彈性差、易變形；印鐵機調(diào)節(jié)不當(dāng)、機件精密度差等等，都有可能造成套印不準(zhǔn)。
根據(jù)印鐵要求，*塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調(diào)節(jié)時應(yīng)掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調(diào)整；
（2）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；
（3）印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致；應(yīng)采取多松少拉的辦法校版，防止印版調(diào)節(jié)時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊??；
（4）印版調(diào)節(jié)幅度應(yīng)掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側(cè)規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點：一是根據(jù)馬口鐵的厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧力量的大小；二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在4～5毫米為宜。
在印鐵過程中，滾筒在機械力的作用下，出現(xiàn)壓力變化造成套印不準(zhǔn)，我們視為一般性套印不準(zhǔn)；印鐵機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)某一部件的損壞，以及操作不慎所造成的套印不準(zhǔn)，我們視為特殊性套印不準(zhǔn)。一般性套印不準(zhǔn)主要指印鐵機在運轉(zhuǎn)過程中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現(xiàn)象。
產(chǎn)生“抽漲”的原因：
（1） 印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化，導(dǎo)致壓力發(fā)生變化；
（2） 橡皮布由于質(zhì)量欠佳，出現(xiàn)彈性不良。產(chǎn)生“抽漲”規(guī)律減印版襯墊，加橡皮襯墊，出現(xiàn)“漲”的現(xiàn)象。
特殊性套印不準(zhǔn)主要是指印鐵機部件的磨損或失靈所造成的不準(zhǔn)，可以歸納幾點：
（1） 印版或橡皮布安裝不當(dāng)；
（2） 推鐵器和推拉規(guī)矩與彈簧力量的選擇不妥；
（3） 牙齒托張合作不協(xié)調(diào)；
（4） 牙齒托與夾子咬合不合理。
圖文的套印不準(zhǔn)主要由于橡皮布在整個印鐵過程中伸度要大，要使生產(chǎn)中橡皮布伸度小，均勻一致。
2. 印滿版產(chǎn)品時馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象。
解決辦法：
（1） 降低油墨的粘度，適當(dāng)增加一些調(diào)墨油。
（2） 檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3） 調(diào)整合適的印鐵機運轉(zhuǎn)速度。
（4） 控制下墨量。
3. 印跡色調(diào)不正，產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象。
解決辦法：
(1) 檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生；
(2) 控制版面用水量；
(3) 適當(dāng)調(diào)整一下墨量的輸送情況；
(4) 檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
4. 水墨平衡失調(diào)
解決辦法：
(1) 由于對水輥、墨輥的調(diào)整及使用不合理。對印版圖文區(qū)的實際耗墨量?lt;撇蛔悖斐捎∷⒅諧魷幟笥謁蛘咚笥諛南窒?，臭溨水墨颤S膠庾刺?。印迹墨色较深但印版无灭嬤\笙窒螅梢耘卸夏?。以掋采取关闭墨斗停謽?gòu)┠?，待正常豪浬壹s絳┠?br />
(2) 印跡較深而印版用水量較為正常，如果關(guān)閉墨斗停止供墨則會出現(xiàn)輪廓不清的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)加大版面用水量。
(3) 印鐵中印件印跡豐滿且色深，印版又未出現(xiàn)異常。誤以為水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大現(xiàn)象。印跡出現(xiàn)針孔狀，墨輥上有大量余墨推積起來，使墨輥上墨太厚，而印版上臟。這時宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時鏟掉，一直到恢復(fù)正常為止。
5. 印版上臟
解決辦法：
(1) 適當(dāng)增加藥水濃度，提高酸液的酸度；
(2) 摻入一定量的樹膠液或酒精；
(3) 清洗版面，清除污跡。
6. 印跡干燥不良或返粘現(xiàn)象
解決辦法：
(1) 適當(dāng)提高烘房的溫度；
(2) 減慢印鐵機的原有運轉(zhuǎn)速度；
(3) 加入一定量的干燥劑。
7. 印鐵成品生產(chǎn)中劃傷的問題
解決辦法：
(1) 檢查印鐵機傳動機構(gòu)各部位的容易造成劃傷的各種因素；
(2) 檢查吸鐵咀和送鐵咀的動作情況；
(3) 剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向;
(4) 馬口鐵印件的堆積必須整齊規(guī)矩。
8. 印跡的牢固度差
解決辦法：
(1) 嚴(yán)格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
(2) 嚴(yán)格控制印鐵油墨中附加劑的用量；
(3) 充分發(fā)揮印鐵打底涂料的附著力的作用；
(4) 對于馬口鐵的表面油層較厚的印件來說，可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。
9. 印件的光澤度
解決辦法：
(1) 控制上光涂料的粘度，盡可能少加稀釋劑；
(2) 防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染，可采取過濾的方法。
(3) 更換上光油的品種時，必須徹底清洗機器，杜絕不同種類的上光涂料混用，以免產(chǎn)生一系列問題。