一， *模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
改革開(kāi)放來(lái)以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但無(wú)論相對(duì)本國(guó)工業(yè)發(fā)展的需要還是與制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，都還亟需進(jìn)一步加強(qiáng)。我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀基本如下：
1、我國(guó)已進(jìn)入模具生產(chǎn)大國(guó)之列，但還不是模具強(qiáng)國(guó)。
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)模具銷(xiāo)售額以年平均20%左右的速度增長(zhǎng)，2006年模具銷(xiāo)售額達(dá)到720億人民幣，居日本、美國(guó)之后第三位，模具出口突破了10億美元。目前我國(guó)模具生產(chǎn)廠、點(diǎn)達(dá)到了約3萬(wàn)-4萬(wàn)家，從業(yè)人員進(jìn)100萬(wàn)人。這些都說(shuō)明我國(guó)模具工業(yè)有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。
但是，我國(guó)現(xiàn)在每年還要從境外進(jìn)口20多億美元的模具，這些大都是國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國(guó)內(nèi)高檔模具的自配率占50%左右。大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量較高的模具占到模具總量的30%左右。我國(guó)模具行業(yè)全員生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬(wàn)元/人，年左右，我國(guó)模具商品化率還只有50%多，發(fā)達(dá)*達(dá)70%以上，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率也較低，只有50%左右，模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化水平還較低。這些都說(shuō)明我國(guó)的模具工業(yè)還不夠強(qiáng)大，我國(guó)還不是模具強(qiáng)國(guó)。
2、模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還是很大。
近些年來(lái)，*模具的設(shè)計(jì)與制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、、氣輔技術(shù)，逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)在，*已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá)到2um的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)到3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可以在2000次/min的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1mu。
在大型塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)43寸大屏幕彩電和65時(shí)背投式電視的塑料殼模具。10kg大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多行腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達(dá)5mu的7800腔塑封模具等。
在大型精密復(fù)雜壓鑄模具方面。國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模具以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。
在汽車(chē)發(fā)覆蓋件方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)中檔新型轎車(chē)的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金塑料門(mén)窗異型材料擠出成型模，精鑄或樹(shù)脂快速成型拉延模等，也已達(dá)到相當(dāng)高的水平、制造出來(lái)的模具可以與進(jìn)口模具媲美。
我國(guó)生產(chǎn)的*模具單套重量已超過(guò)100t。但是，我國(guó)模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以
中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴(lài)進(jìn)口，企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國(guó)模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達(dá)*相差有10-15年的差距。
3、模具骨干企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成，但還是不夠壯大。
經(jīng)過(guò)十多年的快速發(fā)展、我國(guó)模具企業(yè)骨干隊(duì)伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都達(dá)到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也到達(dá)了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點(diǎn)。在各個(gè)模具行業(yè)骨干企業(yè)隊(duì)伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年*模具行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予*批“重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。
*模具骨干企業(yè)隊(duì)伍目前還在成長(zhǎng)之中，各方面都有待一步提高，技術(shù)待一步進(jìn)步、管理待加強(qiáng)。產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
這就是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的簡(jiǎn)要狀況。
當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具國(guó)際采購(gòu)不斷增加，而且國(guó)際模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)十分明顯。由此展望未來(lái)，*模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)持續(xù)快速發(fā)展的機(jī)遇期。我們要很好地把握住這個(gè)機(jī)遇期。我們要很好地把握住這個(gè)機(jī)遇期，使我國(guó)模具工業(yè)有了很大的提高。
改革開(kāi)放來(lái)以來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但無(wú)論相對(duì)本國(guó)工業(yè)發(fā)展的需要還是與制造業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，都還亟需進(jìn)一步加強(qiáng)。我國(guó)當(dāng)前模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀基本如下：
1、我國(guó)已進(jìn)入模具生產(chǎn)大國(guó)之列，但還不是模具強(qiáng)國(guó)。
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)模具銷(xiāo)售額以年平均20%左右的速度增長(zhǎng)，2006年模具銷(xiāo)售額達(dá)到720億人民幣，居日本、美國(guó)之后第三位，模具出口突破了10億美元。目前我國(guó)模具生產(chǎn)廠、點(diǎn)達(dá)到了約3萬(wàn)-4萬(wàn)家，從業(yè)人員進(jìn)100萬(wàn)人。這些都說(shuō)明我國(guó)模具工業(yè)有了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。
但是，我國(guó)現(xiàn)在每年還要從境外進(jìn)口20多億美元的模具，這些大都是國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國(guó)內(nèi)高檔模具的自配率占50%左右。大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量較高的模具占到模具總量的30%左右。我國(guó)模具行業(yè)全員生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬(wàn)元/人，年左右，我國(guó)模具商品化率還只有50%多，發(fā)達(dá)*達(dá)70%以上，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率也較低，只有50%左右，模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化水平還較低。這些都說(shuō)明我國(guó)的模具工業(yè)還不夠強(qiáng)大，我國(guó)還不是模具強(qiáng)國(guó)。
2、模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還是很大。
近些年來(lái)，*模具的設(shè)計(jì)與制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、、氣輔技術(shù)，逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)在，*已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá)到2um的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá)到3億沖次以上。個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級(jí)進(jìn)模已可以在2000次/min的高速?zèng)_床上使用，精度可達(dá)1mu。
在大型塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)43寸大屏幕彩電和65時(shí)背投式電視的塑料殼模具。10kg大容量洗衣機(jī)全套塑料件模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具、多行腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達(dá)5mu的7800腔塑封模具等。
在大型精密復(fù)雜壓鑄模具方面。國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模具以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模具等。
在汽車(chē)發(fā)覆蓋件方面，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)中檔新型轎車(chē)的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金塑料門(mén)窗異型材料擠出成型模，精鑄或樹(shù)脂快速成型拉延模等，也已達(dá)到相當(dāng)高的水平、制造出來(lái)的模具可以與進(jìn)口模具媲美。
我國(guó)生產(chǎn)的*模具單套重量已超過(guò)100t。但是，我國(guó)模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以
中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴(lài)進(jìn)口，企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國(guó)模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達(dá)*相差有10-15年的差距。
3、模具骨干企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成，但還是不夠壯大。
經(jīng)過(guò)十多年的快速發(fā)展、我國(guó)模具企業(yè)骨干隊(duì)伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都達(dá)到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也到達(dá)了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點(diǎn)。在各個(gè)模具行業(yè)骨干企業(yè)隊(duì)伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年*模具行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予*批“重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。
*模具骨干企業(yè)隊(duì)伍目前還在成長(zhǎng)之中，各方面都有待一步提高，技術(shù)待一步進(jìn)步、管理待加強(qiáng)。產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
這就是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展的簡(jiǎn)要狀況。
當(dāng)前，我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具國(guó)際采購(gòu)不斷增加，而且國(guó)際模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)十分明顯。由此展望未來(lái)，*模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)持續(xù)快速發(fā)展的機(jī)遇期。我們要很好地把握住這個(gè)機(jī)遇期。我們要很好地把握住這個(gè)機(jī)遇期，使我國(guó)模具工業(yè)有了很大的提高。
