寧波震裕模具有限公司的自信源于企業(yè)信息化改造。走進(jìn)該公司的慢走絲車間，只見傳統(tǒng)模具“作坊”已經(jīng)變身為現(xiàn)代化“數(shù)字工廠”，看不到以往鉗工師傅忙著指導(dǎo)徒弟、測(cè)量數(shù)據(jù)的場(chǎng)景，員工只需在電腦上刷刷卡，就能得到準(zhǔn)確的開模參數(shù)。

　　“信息化真正讓寧海模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！睂幒Ｄ＞邊f(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說。寧海素有“*模具產(chǎn)業(yè)基地”之稱，不少模具企業(yè)傳承了傳統(tǒng)作坊式的“粗放型”生產(chǎn)，產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上只能處于中低檔。為提升和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，寧海每年財(cái)政補(bǔ)貼100萬元，鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行信息化改造。去年寧海模具出口2444萬美元，其中汽車配件、精密機(jī)械等高檔模具占了40%以上，成功走出一條信息化與傳統(tǒng)工業(yè)相融合的產(chǎn)業(yè)提升之路。

　　企業(yè)搭上“信息快車”，模具生產(chǎn)“事半功倍”。寧波雙林模具有限公司放棄了“手寫腦記”的老式生產(chǎn)方法，每套模具從采購、設(shè)計(jì)、加工到裝配等都輸入特定的管理程序中，系統(tǒng)自動(dòng)分配工序、提供參數(shù)，生產(chǎn)效率提高了40%。公司總經(jīng)理陳有甫說，以前靠鉗工承包制模，工序完成進(jìn)度無處可查，交貨時(shí)間常有延誤，造成損失?，F(xiàn)在點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)，他就能準(zhǔn)確知道生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)救。

　　“數(shù)字化”生產(chǎn)的模具產(chǎn)品也開始“升級(jí)換代”。模具精密程度決定了模具質(zhì)量，傳統(tǒng)模具制造以鉗工個(gè)人經(jīng)驗(yàn)為“藍(lán)本”，產(chǎn)品千差萬別，與高端市場(chǎng)無緣。如今，“數(shù)字”工廠利用信息技術(shù)為每道工序編寫“生產(chǎn)手冊(cè)”，制定標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了模具質(zhì)量。目前，寧波震裕模具有限公司生產(chǎn)的模具20%為高端產(chǎn)品，預(yù)計(jì)今后將達(dá)到60%。最早實(shí)行信息化的“*注塑”、“雙林模具”等公司已經(jīng)利用信息化積累的數(shù)據(jù)，開始為同行企業(yè)提供咨詢服務(wù)?！伴_模參數(shù)是寶貴的模具技術(shù)，將來模具咨詢業(yè)也能做成很大的產(chǎn)業(yè)?！睂幒？h*注塑董事長鮑明飛說。