現(xiàn)在距離上海世博會不到半年時間，在這個舉世矚目的盛會上，大部分*元首將齊聚上海。這兩天，除了上海緊鑼密鼓地籌備大會外，在蘇州新區(qū)東渚鎮(zhèn)一個不起眼的工廠里，十多名織娘也在加班加點地工作，她們必須在明年3月之前趕制出60套緙絲面料，以便主辦方制作成旗袍，作為贈送各國元首夫人的禮物。

　　小鎮(zhèn)東渚傳承千年緙絲技藝 

　　東渚位于蘇州城西15公里處，現(xiàn)有人口3.4萬，然而正是這個江南小鎮(zhèn)，誕生了享譽世界的緙絲精品。緙絲是*最傳統(tǒng)的一種欣賞裝飾性絲織品，常用以制作帝后服飾。因制作過程極其細(xì)致，堪稱"織中之圣".自上世紀(jì)80年代開始，東渚鎮(zhèn)便形成了緙絲產(chǎn)業(yè)，目前有緙絲熟練工3000余名。

織娘正在制作世博會元首夫人所穿旗袍的緙絲面料。

　　在緙絲大師吳文康的工廠中，這批“世博緙絲”正在加班加點趕制。在每個約50平米的車間內(nèi)放置了3臺緙絲機，每臺機器前一名繡娘正右手持梭，左手持撥，不停地來回穿梭。所有緙絲機全部由木頭制作，類似于普通的平紋木機，緙織時，織娘先在緙絲機上安裝好絲線，下襯圖紙，然后織娘須透過絲線，根據(jù)圖紙一段一段開始緙絲。在喳喳機杼聲和木制緙絲機的包圍下，讓人仿佛置身于男耕女織的時代。吳文康說，廠內(nèi)所有的緙絲機全部都按照宋代緙絲機制作，無論是外觀還是性能都和一千年以前的緙絲機沒有區(qū)別。吳文康解釋，由于緙絲技藝復(fù)雜，一直以來都無法實現(xiàn)機器緙絲，因此東渚的每件緙絲作品全都出自于這些“千年”緙絲機。

　　6根蠶絲合成一根線，16道工序全是宋代織法

　　除緙絲機器不一般外，這些“世博緙絲”所采用的原料也是精挑細(xì)選。一般而言，普通緙絲材料只選取一根蠶絲，而為了制作這些“世博緙絲”，吳文康的工廠選用了經(jīng)過120℃高溫處理過的上等白蠶絲，并將6根白蠶絲擰成一根蠶絲作為材料。“這樣一來既保證了緙絲的堅固，又使織出來的面料變得更加柔韌舒適?！?/P>

　　與此同時，為了保證緙絲旗袍達到宋朝緙絲鼎盛時期的效果，此次制作中，織娘采用了全套宋朝織法。該工序有落經(jīng)線、牽經(jīng)線、套筘、彎結(jié)、嵌后軸經(jīng)等16道之多，經(jīng)過這些工序制成的緙絲面料，經(jīng)反復(fù)水洗不會褪色，反復(fù)搓揉不會起皺。

　　一天“撇絲”半塊手帕大小，上百梭子半年僅織一套

　　在這16道工序中，最為復(fù)雜也*難度的就是“撇絲”。吳文康告訴筆者，此次旗袍設(shè)計采用了彩色水墨畫圖案。可設(shè)計容易，要想在實際操作中將水墨畫的深淺過渡用緙絲來表現(xiàn)卻非常困難。為了保證效果，制作一套旗袍需要的面料顏色達到了近百種。在制作現(xiàn)場筆者看到，每臺緙絲機前掛滿了一排排穿著各色絲線的梭子，有上百個之多。在撇絲過程中，織娘必須利用這百個梭子，保證每個緙絲部位顏色過渡自然，色彩與設(shè)計分毫不差，一旦錯誤一處就得返工全部重做！

　　因此在撇絲階段，即便是這些做了近20年緙絲的織娘，一天也只能制作出半塊手帕大小的緙絲，一套“世博旗袍”的面料，在沒有返工情況下，一名織娘要花上近半年的時間才能完成。

　　60件旗袍各有特色，一件旗袍近10萬元

　　正是由于這些原因，緙絲向來有“一寸緙絲一寸金”的說法。吳文康介紹，此次為各國元首夫人定制的60件旗袍全部由我國著名服裝設(shè)計師設(shè)計，60件旗袍顏色、款式各不相同，因此在面料制作上也各有特色，一旦完工，每一件都可謂是*的緙絲精品?！凹由显O(shè)計費、材料費等再算上收藏價值，一件旗袍的價格接近10萬元！”

　　據(jù)悉，今年3月份開始，吳文康工廠的織娘們便加班加點趕制這些“世博緙絲”，現(xiàn)在60件旗袍面料已完成大半，全部面料完工后將被統(tǒng)一送往上海。屆時，服裝設(shè)計師將用這些面料，為各國元首夫人制作款式各異的旗袍。