2010年1月11日，在*科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，煙臺(tái)氨綸公司開發(fā)的“濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲*科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這是煙臺(tái)氨綸繼2001年“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”獲*科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后，再次捧得*科技重獎(jiǎng)。 

   　 間位芳綸(又稱芳綸1313)是目前世界上有機(jī)耐高溫纖維中發(fā)展最快的高附加值、軍民兩用特種纖維，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性和耐輻射性，是航空、航天、國防、軍工、電子通訊、環(huán)保、化工和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中不可或缺的重要基礎(chǔ)材料。 

  　  然而長期以來，間位芳綸的生產(chǎn)技術(shù)一直由美國杜邦和日本帝人高度封鎖，兩家公司還聯(lián)手壟斷了全球芳綸市場。我國很早就開始進(jìn)行間位芳綸的研發(fā)，但始終未能突破工程化的關(guān)鍵技術(shù)。 

   　 煙臺(tái)氨綸從1999年開始進(jìn)行間位芳綸的研究，先后取得小試和中試的成功。2001年，公司承擔(dān)了*“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目––濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步加大了科研攻關(guān)力度。 

   　 煙臺(tái)氨綸公司科研人員發(fā)揚(yáng)敢闖敢干的精神，獨(dú)辟蹊徑，大膽創(chuàng)新，相繼攻克了聚合分子量在線控制、紡絲凝固條件控制及牽伸比的分配、溶劑回收工藝控制等一系列技術(shù)難題，最終形成完整的間位芳綸工藝技術(shù)。同時(shí)，在經(jīng)*科技部鑒定，該技術(shù)具有工藝流程短、聚合反應(yīng)平和、可控性好、紡絲單機(jī)產(chǎn)量高等特點(diǎn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。 

    　2004年5月，煙臺(tái)氨綸依托自有技術(shù)建設(shè)的年產(chǎn)500噸芳綸1313產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目勝利竣工，開始投入間位芳綸纖維的批量生產(chǎn)。 

  　  短短幾年間，公司已成功地將間位芳綸年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到4300噸，一躍成為全球第二大間位芳綸生產(chǎn)企業(yè)。其“紐士達(dá)”牌間位芳綸廣泛應(yīng)用于高溫?zé)焿m過濾、耐熱工裝、消防服、特種軍服、汽車膠管、阻燃紡織品、電氣絕緣、結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域，占領(lǐng)了國內(nèi)市場70%的份額，從根本上扭轉(zhuǎn)了我國間位芳綸長期依賴進(jìn)口、受制于人的被動(dòng)局面，對增強(qiáng)我國國防實(shí)力，提高社會(huì)安全保障能力，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的和諧社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。 

  　  此次獲得*科技獎(jiǎng)勵(lì)，是對煙臺(tái)氨綸自主創(chuàng)新能力的一次隆重檢閱和高度肯定，將進(jìn)一步激發(fā)科技人員的積極性和創(chuàng)造性，在高性能纖維領(lǐng)域取得更加輝煌的戰(zhàn)果。