公司制造部緊緊圍繞“國際化年”*限度地滿足國內外市場需求。全年本部累計完成主機3916臺（含叉車36臺）、工業(yè)總產值138101萬元（90年不變價），主機臺量、工業(yè)總產值分別實現同比增長50.62%、70.10%。全部創(chuàng)同期*生產記錄。全年產品品種結構發(fā)生了較大變化，200馬力以上主機占全部產品的44%，其中320占全部產品的16%，320主機產量高達606臺。
　　公司制造部積極整合生產資源，以兩條裝配線為龍頭，優(yōu)化部裝作業(yè)環(huán)境，降低部裝勞動強度，擴大裝配現場的作業(yè)面積，把單臺主機在線上的裝配工作量盡量減少到*限度，進一步提高主機下線的效率；對公司各內部分廠進行了能力平衡，新增了部分設備，使本部范圍內的各工序生產能力均得到提高；進行生產工藝調整，把部分加工件、結構件、熱處理件調整到外協或外購。至11月底形成年產4000臺主機的能力。
　　提升和推進生產信息化管理。為全面在本部制造系統推進ERP實施，制造部在四季度搭建完成SD32自制件生產BOM，逐條維護零件明細結構和對應的生產工藝信息，對零件管理控制到分廠級，重新理順了生產管理操作流程。進行了多次反復的功能測試，并取得測試成功。
　　基礎管理工作穩(wěn)步提升。根據“決策科學，執(zhí)行有力，考核到位”工作方針，快速調度生產物流工作，持續(xù)改進與強化周計劃管理考核。在本部制造系統推進ISO14000工作和創(chuàng)建一級安全質量標準化企業(yè)。綜合平衡，有效利用資源、能源，持續(xù)現場改善，優(yōu)化現場工位器具的使用管理，督促各生產單位作好“5S”工作。每月組織一次生產現場管理檢查，每季度組織一次生產原始記錄管理檢查，每月進行一次生產全面綜合考評工作，增強了各生產單位管理意識。