【大瀝叉車培訓(xùn)】叉車屬具液壓回路不保壓的原因及改進(jìn)措施
在叉車屬具液壓回路中,常將液壓缸與液控單向閥或者雙向液壓鎖配合使用來實(shí)現(xiàn)保壓功能。CPCD80-RG16型叉車常出現(xiàn)屬具液壓回路不保壓故障。這種故障的發(fā)生與多種因素有關(guān),本文從分析抱夾液壓回路結(jié)構(gòu)和工作原理出發(fā),找出該型叉車抱夾液壓缸不保壓的原因,并提出改進(jìn)措施。
一、結(jié)構(gòu)和工作原理
1.結(jié)構(gòu)
該叉車抱夾液壓回路由P2泵(工作泵)、換向閥、雙向液壓鎖、抱夾液壓缸、過載閥、等組成。
2.工作原理
(1)換向閥閥芯處于右位
換向閥閥芯右移后,P2泵輸出的壓力油走向:P2泵→單向閥→換向閥A口→雙向液壓鎖C腔→雙向液壓鎖單向閥→雙向液壓鎖D腔→抱夾液壓缸有桿腔。當(dāng)雙向液壓鎖C腔的壓力油打開其單向閥時(shí),雙向液壓鎖F腔和E腔已連通。
抱夾液壓缸無桿腔低壓油走向:雙向液壓鎖F 腔→雙向液壓鎖單向閥→雙向液壓鎖E 腔→換向閥B 口→油箱T 口。低壓油回油箱,抱夾液壓缸活塞桿開始縮回,以完成對(duì)貨物的抱夾抱緊動(dòng)作。雙向液壓鎖D 口的壓力與過載閥設(shè)定壓力有關(guān)。此油路中的過載閥壓力調(diào)定為15MPa,當(dāng)油壓大于該壓力時(shí),過載閥打開泄壓。
(2)換向閥閥芯處于中位
當(dāng)抱夾液壓缸抱緊貨物后,將換向閥置于中位(見圖1),雙向液壓鎖處于鎖緊狀態(tài),抱夾液壓缸有桿腔和無桿腔均處于保壓狀態(tài)。此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)可以熄火。如果發(fā)動(dòng)機(jī)還在工作,P2泵的壓力油則直接經(jīng)油箱回到油箱T,不再給抱夾液壓缸供油。
此油路中,抱夾液壓缸有桿腔保壓依靠雙向液壓鎖,而不能依靠換向閥(換向閥多為滑閥結(jié)構(gòu),對(duì)此類保壓密封不適用)。由此看出,在鎖緊液壓油路中,抱夾液壓缸常與雙向液壓鎖或者液控單向閥配合使用。
(3)換向閥閥芯處于左位
換向閥閥芯左移后,抱夾液壓缸活塞桿開始伸出,直到抱夾屬具完全松開。
二、故障現(xiàn)象及原因分析
1.故障現(xiàn)象
1臺(tái)配備抱夾屬具的CPCD80-RG16型叉車,抱夾貨物時(shí)出現(xiàn)抱夾不緊現(xiàn)象,影響安全使用。初步分析是其雙向液壓鎖泄漏,或抱夾液壓缸內(nèi)泄所致。將雙向液壓鎖拆下后,發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部銹蝕,且有很多異物。檢查其閥芯和閥體的同軸度、粗糙度、配合間隙均較差。檢測抱夾液壓缸無內(nèi)泄。
2.原因分析
根據(jù)故障現(xiàn)象分析認(rèn)為,抱夾液壓缸抱夾貨物時(shí),由于雙向液壓鎖內(nèi)部銹蝕且有異物,造成其保壓口錐閥因密封不嚴(yán)而產(chǎn)生泄漏,從而導(dǎo)致抱夾液壓缸抱夾不緊。
為了進(jìn)一步分析雙向液壓鎖不保壓的原因,以便提出改進(jìn)措施,我們按照?qǐng)D1液壓回路的連接方法,對(duì)拆下來的雙向液壓鎖進(jìn)行了臺(tái)架檢測試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果為:該雙向液壓鎖保壓口(D口)保壓壓力,在10min內(nèi)由 下降為 MPa。
試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)該抱夾液壓回路使用的O型機(jī)能換向閥閥芯處于中位時(shí),A口仍存在一定背壓,這個(gè)背壓很有可能影響雙向液壓鎖的保壓性能。
換裝Y型機(jī)能換向閥進(jìn)行試驗(yàn)(參見圖2)。該閥閥芯處于中位時(shí),雙向液壓鎖E口和C口液壓油均可流回油箱,基本無背壓存在,因此不會(huì)影響F 口和D口的密封、保壓性能。
三、改進(jìn)措施
綜上所述,為了提高CPCD80-RG16型叉車抱夾屬具保壓和安全性能,我們對(duì)抱夾屬具液壓回路進(jìn)行了以下改進(jìn):
一是配置小容量蓄能器,以便隨時(shí)釋放能量,保持抱夾液壓缸壓力;二是增加壓力報(bào)警器,提高抱夾屬具使用安全性;三是采用液控單向閥或者插裝閥取代雙向液壓鎖,以提高保壓回路的可靠性;四是采用Y型機(jī)能換向閥,以保證其閥芯處于中位時(shí),A口和B口與液壓油箱T口相通。改進(jìn)后的抱夾屬具液壓回路如圖2所示。
CPCD80R-G16型叉車抱夾屬具液壓回路按上述的改進(jìn)措施改進(jìn)后,其抱夾性能良好,再未出現(xiàn)保壓性能不良的現(xiàn)象。
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