過濾器專家選擇半自動化的生產(chǎn)中心來加工支撐管。
豐富的經(jīng)驗與創(chuàng)造力，以及專業(yè)精神和現(xiàn)代化的設(shè)
備構(gòu)成了K. & H. Eppensteiner 公司 （Ketsch/Rhein, 德國） 的經(jīng)營理念。它們開發(fā)和生產(chǎn)了世界一流的工業(yè)過濾器以及國際范圍銷售的液壓蓄力器，注冊商品名稱EPE。它創(chuàng)建于1926年，開始時是金屬旋壓工廠，并且代工濾網(wǎng)和類似產(chǎn)品，現(xiàn)在她已發(fā)展成為有230名員工，年產(chǎn)量約0.25億歐元。
位于Ketsch主廠的生產(chǎn)量非常的高，如果需要的話整個地區(qū)的供應(yīng)商也會加入。產(chǎn)品分為兩類：過濾器和過濾器元件的生產(chǎn)。每年大約生產(chǎn)500,000個過濾系統(tǒng)，每批量從1到2000個不等。通過結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)、復(fù)雜的生產(chǎn)機械和經(jīng)過很好培訓(xùn)的人員，每位客戶的要求都能很成功而準(zhǔn)時地完成。
主要的焦點在于對質(zhì)量的要求，因為只有一流的過濾器系統(tǒng)和液壓蓄力器能夠保證無故障操作。為了保障質(zhì)量級別和成本效益，公司對內(nèi)部生產(chǎn)中*技術(shù)和手段的應(yīng)用非常重視。有目的的進行投資促使該公司保持了其長期的競爭力，并且該公司能夠非常迅速的采用新技術(shù)。最近的例子是，公司建立了非常靈活的產(chǎn)品中心來生產(chǎn)單個的過濾器支撐管。
需要靈活的進行生產(chǎn)
Eppensteiner公司的總經(jīng)理 Hubert Auer說，“我們有20條生產(chǎn)線，每條線上有3到5種大小的產(chǎn)品。過濾器材料有20種不同的材料，3種不同的膠，5種不同的焊接材料，以至于最終可能有幾千個種類，盡管如此，這些產(chǎn)生仍然需要很有效的進行加工。當(dāng)考慮到讓定制的支撐管生產(chǎn)過程實現(xiàn)合理化和現(xiàn)代化時，我們尋找一種高度靈活的解決方案，它能夠有全自動化功能，并且其中包括焊接過程?！?br>
通常，金屬卷或者金屬板內(nèi)部被沖孔或者打孔，并且被切割成小的金屬片，之后才制造成了支撐管。這些金屬片可以是鍍錫鐵，鍍鋅鐵，或者不銹鋼（它對焊接技術(shù)要求很高）。Weil工程公司以提供用來焊接管子和管狀物的系統(tǒng)而聞名，該公司為此生產(chǎn)提供了幫助。Eppensteiner公司在應(yīng)用中的困難在于，新的管子生產(chǎn)中心不得不同時加工小型過濾器系列的支撐管和特殊過濾器的單個零件（也就是短管件），后者直徑75 mm，長度250 mm，前者直徑從76 mm到400 mm，長度為1000 mm。Weil公司設(shè)計并開發(fā)了特制的產(chǎn)品，該產(chǎn)品除了能夠加工各種不同的過濾器外，還能夠進行大規(guī)模和中等規(guī)模的生產(chǎn)。該系統(tǒng)還能夠代加工打孔和未打孔的小直徑激光焊接管。
集成的開放型產(chǎn)品技工中心包括了組合的管件加工機（Minimaster），它能用于管件成型以及激光焊接，焊接的管子是小型的短管子，直徑從25 mm到75 mm，長度從30 mm到250 mm，材料厚度從0.4 到2.0 mm。輥軋成形單元是利用集成的雙個卸堆機，卸堆機能夠自動的從兩個堆棧庫中裝載金屬片。另一個輥軋成形機（RMA 400/1000）被用于其它管子，其直徑從74 mm到400 mm，長度可達1000 m，材料厚度從0.4 到2.5 mm，它有一個集成的金屬片送料臺。產(chǎn)品中心還擁有一臺激光器（3.2kW TRUMPF TLF 3000）縱向接縫焊接機，即Flexmaster 400機器，它能夠加工直徑高達400 mm，長度達1270 mm的管子。光束轉(zhuǎn)換元件能夠從同一個激光光源提供兩個焊接機器所需激光。
在支撐管生產(chǎn)中心的產(chǎn)品加工過程是這樣的：根據(jù)支撐管的大小和批量，按長度被切好的打孔金屬片被放置到帶有送料臺的單個輥軋成形機，或者是組合管道產(chǎn)品加工機的其中一個堆棧庫。較大的零件在輥軋成形機中被卷好，并且手動的裝進附近的激光縱向接縫焊接機種。這個操作可以由一位人員來同時操作幾臺機器，這樣節(jié)約時間，也節(jié)約空間，當(dāng)輥軋成形機在工作時，另一臺機器可以進行焊接，或者將金屬片被放到送料臺。另一方面，對于較小的（成套）的產(chǎn)品，操作人員則可以將3個金屬片同時放在輥軋成形機/激光焊接管子加工機里，讓它們自動運行。
上面提到的光束轉(zhuǎn)換元件讓同一個激光器光源可以同時被Minimaster組合機以及 Flexmaster焊接機使用，并且同時運轉(zhuǎn)這兩臺機器，僅有一點點時間差。3.2kW激光器覆蓋了所有材料的焊接范圍，非常輕松的完成任務(wù)，甚至還有生產(chǎn)的余力?！?br>
激光焊接提供了巨大的優(yōu)勢，特別是在焊孔時，它有利于小孔的形成，并且促進金屬板的切割，不需要使用任何網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。集成的輥軋成形機和焊接機，以及單個的輥軋成形機和激光縱向接縫焊接機可以被快速簡便的進行重組，而不會長時間的打斷生產(chǎn)。
此外，交替的輥軋成形和進行焊接過程，使得人們能夠?qū)ζ渲幸粋€工作臺進行重組，而使得另一個繼續(xù)工作。在產(chǎn)品改革時，只需要更換上部的切管鉗和焊管（Minimaster），上部的切管鉗和滑套管（RMA）,或者工具外殼（Flexmaster）,減少了更換工具的時間和成本。*，Minimaster組合機也使得不能在輥軋成形機里加工的管道可以進行激光焊接：這些是在外力壓制的管件，然后手工送入焊接單元中。
按Auer的話說，這個靈活的管子加工中心十分理想的符合了公司的要求，“我們用它來加工支撐管，厚度從0.3 mm到2.5 mm，并且使用Minimaster組合式輥軋成形和焊接機來生產(chǎn)70到80種不同零件，使用RMA單個管道成型機和Flexmaster縱向接縫焊接機來生產(chǎn)超過100種其他的產(chǎn)品。多虧了管道加工中心，我們才能拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，讓交貨過程更加靈活，現(xiàn)在我們能更快更好的滿足客戶的需求。目前，我們能夠達到更好的質(zhì)量，因為管道圓度非常好（(+/-0.2 mm），激光焊接接縫的耐力很好，這對于我們的客戶來說就意味著，能夠加載更大的壓力，使用的時間也更長”。
Martin Stockle是Weil工程公司（德國Mullheim）銷售部總經(jīng)理。
豐富的經(jīng)驗與創(chuàng)造力，以及專業(yè)精神和現(xiàn)代化的設(shè)
備構(gòu)成了K. & H. Eppensteiner 公司 （Ketsch/Rhein, 德國） 的經(jīng)營理念。它們開發(fā)和生產(chǎn)了世界一流的工業(yè)過濾器以及國際范圍銷售的液壓蓄力器，注冊商品名稱EPE。它創(chuàng)建于1926年，開始時是金屬旋壓工廠，并且代工濾網(wǎng)和類似產(chǎn)品，現(xiàn)在她已發(fā)展成為有230名員工，年產(chǎn)量約0.25億歐元。
位于Ketsch主廠的生產(chǎn)量非常的高，如果需要的話整個地區(qū)的供應(yīng)商也會加入。產(chǎn)品分為兩類：過濾器和過濾器元件的生產(chǎn)。每年大約生產(chǎn)500,000個過濾系統(tǒng)，每批量從1到2000個不等。通過結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)、復(fù)雜的生產(chǎn)機械和經(jīng)過很好培訓(xùn)的人員，每位客戶的要求都能很成功而準(zhǔn)時地完成。
主要的焦點在于對質(zhì)量的要求，因為只有一流的過濾器系統(tǒng)和液壓蓄力器能夠保證無故障操作。為了保障質(zhì)量級別和成本效益，公司對內(nèi)部生產(chǎn)中*技術(shù)和手段的應(yīng)用非常重視。有目的的進行投資促使該公司保持了其長期的競爭力，并且該公司能夠非常迅速的采用新技術(shù)。最近的例子是，公司建立了非常靈活的產(chǎn)品中心來生產(chǎn)單個的過濾器支撐管。
需要靈活的進行生產(chǎn)
Eppensteiner公司的總經(jīng)理 Hubert Auer說，“我們有20條生產(chǎn)線，每條線上有3到5種大小的產(chǎn)品。過濾器材料有20種不同的材料，3種不同的膠，5種不同的焊接材料，以至于最終可能有幾千個種類，盡管如此，這些產(chǎn)生仍然需要很有效的進行加工。當(dāng)考慮到讓定制的支撐管生產(chǎn)過程實現(xiàn)合理化和現(xiàn)代化時，我們尋找一種高度靈活的解決方案，它能夠有全自動化功能，并且其中包括焊接過程?！?br>
通常，金屬卷或者金屬板內(nèi)部被沖孔或者打孔，并且被切割成小的金屬片，之后才制造成了支撐管。這些金屬片可以是鍍錫鐵，鍍鋅鐵，或者不銹鋼（它對焊接技術(shù)要求很高）。Weil工程公司以提供用來焊接管子和管狀物的系統(tǒng)而聞名，該公司為此生產(chǎn)提供了幫助。Eppensteiner公司在應(yīng)用中的困難在于，新的管子生產(chǎn)中心不得不同時加工小型過濾器系列的支撐管和特殊過濾器的單個零件（也就是短管件），后者直徑75 mm，長度250 mm，前者直徑從76 mm到400 mm，長度為1000 mm。Weil公司設(shè)計并開發(fā)了特制的產(chǎn)品，該產(chǎn)品除了能夠加工各種不同的過濾器外，還能夠進行大規(guī)模和中等規(guī)模的生產(chǎn)。該系統(tǒng)還能夠代加工打孔和未打孔的小直徑激光焊接管。
集成的開放型產(chǎn)品技工中心包括了組合的管件加工機（Minimaster），它能用于管件成型以及激光焊接，焊接的管子是小型的短管子，直徑從25 mm到75 mm，長度從30 mm到250 mm，材料厚度從0.4 到2.0 mm。輥軋成形單元是利用集成的雙個卸堆機，卸堆機能夠自動的從兩個堆棧庫中裝載金屬片。另一個輥軋成形機（RMA 400/1000）被用于其它管子，其直徑從74 mm到400 mm，長度可達1000 m，材料厚度從0.4 到2.5 mm，它有一個集成的金屬片送料臺。產(chǎn)品中心還擁有一臺激光器（3.2kW TRUMPF TLF 3000）縱向接縫焊接機，即Flexmaster 400機器，它能夠加工直徑高達400 mm，長度達1270 mm的管子。光束轉(zhuǎn)換元件能夠從同一個激光光源提供兩個焊接機器所需激光。
在支撐管生產(chǎn)中心的產(chǎn)品加工過程是這樣的：根據(jù)支撐管的大小和批量，按長度被切好的打孔金屬片被放置到帶有送料臺的單個輥軋成形機，或者是組合管道產(chǎn)品加工機的其中一個堆棧庫。較大的零件在輥軋成形機中被卷好，并且手動的裝進附近的激光縱向接縫焊接機種。這個操作可以由一位人員來同時操作幾臺機器，這樣節(jié)約時間，也節(jié)約空間，當(dāng)輥軋成形機在工作時，另一臺機器可以進行焊接，或者將金屬片被放到送料臺。另一方面，對于較小的（成套）的產(chǎn)品，操作人員則可以將3個金屬片同時放在輥軋成形機/激光焊接管子加工機里，讓它們自動運行。
上面提到的光束轉(zhuǎn)換元件讓同一個激光器光源可以同時被Minimaster組合機以及 Flexmaster焊接機使用，并且同時運轉(zhuǎn)這兩臺機器，僅有一點點時間差。3.2kW激光器覆蓋了所有材料的焊接范圍，非常輕松的完成任務(wù)，甚至還有生產(chǎn)的余力?！?br>
激光焊接提供了巨大的優(yōu)勢，特別是在焊孔時，它有利于小孔的形成，并且促進金屬板的切割，不需要使用任何網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。集成的輥軋成形機和焊接機，以及單個的輥軋成形機和激光縱向接縫焊接機可以被快速簡便的進行重組，而不會長時間的打斷生產(chǎn)。
此外，交替的輥軋成形和進行焊接過程，使得人們能夠?qū)ζ渲幸粋€工作臺進行重組，而使得另一個繼續(xù)工作。在產(chǎn)品改革時，只需要更換上部的切管鉗和焊管（Minimaster），上部的切管鉗和滑套管（RMA）,或者工具外殼（Flexmaster）,減少了更換工具的時間和成本。*，Minimaster組合機也使得不能在輥軋成形機里加工的管道可以進行激光焊接：這些是在外力壓制的管件，然后手工送入焊接單元中。
按Auer的話說，這個靈活的管子加工中心十分理想的符合了公司的要求，“我們用它來加工支撐管，厚度從0.3 mm到2.5 mm，并且使用Minimaster組合式輥軋成形和焊接機來生產(chǎn)70到80種不同零件，使用RMA單個管道成型機和Flexmaster縱向接縫焊接機來生產(chǎn)超過100種其他的產(chǎn)品。多虧了管道加工中心，我們才能拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，讓交貨過程更加靈活，現(xiàn)在我們能更快更好的滿足客戶的需求。目前，我們能夠達到更好的質(zhì)量，因為管道圓度非常好（(+/-0.2 mm），激光焊接接縫的耐力很好，這對于我們的客戶來說就意味著，能夠加載更大的壓力，使用的時間也更長”。
Martin Stockle是Weil工程公司（德國Mullheim）銷售部總經(jīng)理。
