服裝工藝模板設(shè)計(jì)與制作對于服裝行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有著重要的作用,它能夠促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效益的顯著提高、有效緩解工人技術(shù)瓶頸問題、全面提高企業(yè)品牌競爭力。今天，小編給大家?guī)怼叭绾沃谱鞣b模板”的相關(guān)知識。

一、制板

根據(jù)服裝款式，在CAD系統(tǒng)中制板;分部件分別獨(dú)立保存為dgs格式。

二、樣板處理

分別畫出各部件凈樣結(jié)構(gòu)圖的縫份，結(jié)合工藝縫制技術(shù)將每條縫合線的起始端延長超出縫頭0. 1 cm.

三、模板設(shè)計(jì)

結(jié)合工藝縫制技術(shù)及工序，設(shè)計(jì)各縫合部位的開槽線和模板層數(shù)及模板組合關(guān)系。文件保存為Plt格式。

四、模板切割格式處理

1.模板激光切割格式處理

在Core1DRAW 12系統(tǒng)中導(dǎo)入模板Plt格式文件，通過系統(tǒng)設(shè)置操作處理保存為out文件并用U盤轉(zhuǎn)存。然后到激光切割機(jī)上進(jìn)行切割。

2.模板銑刀切割格式處理

在銑刀切割系統(tǒng)中打開模板Plt格式文件，通過系統(tǒng)設(shè)置處理，將文件保存為nc格式。在銑刀切割機(jī)控制系統(tǒng)中進(jìn)行切割。

五、切割模板

利用服裝切割設(shè)備進(jìn)行服裝模板材料的一次成形切割，確保切割機(jī)器的精度。

六、模板制作

結(jié)合工藝縫制技術(shù)，利用膠帶、雙面膠、海綿、海綿條、砂紙條及模板制作工具等進(jìn)行模板人工組裝，注意雙層或多層模板粘合的準(zhǔn)確性，保證精度。

1.導(dǎo)條制作

導(dǎo)條由三層組裝而成，最下邊一層寬5 cm，長度以超出模板15 cm為好;中間一層寬為2 cm,長度與上一層相同;最上邊一層寬度為1 cm,長度與前兩層相同。用雙面膠將三層導(dǎo)條以中間對齊，呈寶塔形粘合在一起。

2.模板裝訂

將模板根據(jù)縫制工藝要求組裝在一起，再用雙面膠固定在導(dǎo)條上，兩端距離邊緣15cm。

七、模板運(yùn)用

利用多種服裝模板縫紉設(shè)備進(jìn)行服裝模板的應(yīng)用測試，保證其精度以及其方便性、實(shí)用性、高效性。

①普通平縫機(jī)改裝的模板縫紉設(shè)備:手工控制模板的運(yùn)行。

②半自動模板縫紉設(shè)備:手工控制模板的運(yùn)行。

③全自動模板縫紉設(shè)備，其操作過程如下。

a.在CAD系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)邊距為0的模板文件，保存為Plt格式的自動縫紉軌跡文件。

b.在九零九縫紉數(shù)控系統(tǒng)中打開模板Plt格式文件，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置自動縫紉軌跡操作處理，文件保存為FLY格式。然后用U盤轉(zhuǎn)存。

c.全自動模板縫紉機(jī)縫制，首先在全自動模板縫紉機(jī)上設(shè)置調(diào)試模板位置，再進(jìn)行自動縫制。

綜上所述，服裝模板制作的主要問題在于結(jié)合相關(guān)工藝工序進(jìn)行合理設(shè)計(jì);保證模板裝訂制作過程中高度準(zhǔn)確，在后期測試應(yīng)用階段不斷優(yōu)化服裝模板。