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（山西電建二公司，山西朔州036011）
摘要：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)T91／P91鋼的焊接工藝及參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化。
關(guān)鍵詞：對(duì)口方法；焊接工藝；道間溫度；恒溫時(shí)間
中圖分類號(hào)：TG457.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
T91／P91鋼廣泛用于鍋爐過熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對(duì)其進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，總的說來大同小異，雖說工藝方案己基本運(yùn)用成熟，但其焊接工藝及參數(shù)還有待進(jìn)一步優(yōu)化。
1 T91／P91鋼的焊接性分析
1.1 T91／P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等間題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，方可獲得滿意的焊接接頭。
1.2 應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數(shù)焊接是應(yīng)注意的重點(diǎn)。
1.3 熱處理保溫時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。
2 鋼材和焊材
該種鋼材及其焊材部分*牌號(hào)對(duì)照，見表1、表2。
3 焊前準(zhǔn)備
3.1 焊接設(shè)備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機(jī)。
3.2 焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。
焊條經(jīng)過 35O℃烘焙 1.5—2 h，置于 8O—10O℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。
3.3 坡口制備關(guān)鍵注意兩點(diǎn)
*，鈍邊厚度不超過2mm，以防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。
第二，坡口及其內(nèi)外兩側(cè) 15—2O mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。
3.4 對(duì)口
3.4.1 T91／P91鋼在不預(yù)熱條件下焊接裂紋可達(dá)10O％，所以不得在管道上焊接任何臨時(shí)支撐物，不得強(qiáng)行對(duì)口，以１少附加應(yīng)力。
3.4.2 小口徑管道對(duì)口間隙控制在1.5—2.5mm之間，大口徑管道對(duì)口間隙控制在3—4 mm 之間，間隙太大，不易操作，容易產(chǎn)生未熔焊接頭；間隙太小，易產(chǎn)生未焊透的缺陷。
3.4.3 該鋼種材質(zhì)特殊，對(duì)口方法一般有兩種。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊（Q235材質(zhì)）點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。遠(yuǎn)紅外加熱片從工序上講是在對(duì)好焊口后才進(jìn)行綁扎，也無法采用電阻加熱，所以這種對(duì)口方法不宜采用。另一種是采用自制專用夾具（見圖1），此夾具制作簡(jiǎn)單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對(duì)應(yīng)的夾具。對(duì)口合適后，通過螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法，能保證點(diǎn)固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時(shí)，焊前預(yù)熱溫度需比所定參數(shù)提高50℃。
4 焊接工藝
4.1 焊接方法：電廠的建設(shè)中，常采用TIG＋SMAW。
4.2 焊前預(yù)熱。
氬弧焊打底時(shí)預(yù)熱溫度取16o—180℃，溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會(huì)加重根部氧化。
電弧焊填充時(shí)，道間溫度控制在280－320℃之間，因?yàn)?，從工藝上講，為防止產(chǎn)生熱裂紋和減少區(qū)的粗晶脆化，需選擇小參數(shù)，以減少高溫停留時(shí)間，但采用小參數(shù)，焊縫冷卻速度快。容易產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致冷裂紋、這是個(gè)矛盾。T91／P91鋼的MS點(diǎn)轉(zhuǎn)變溫度大約在380℃左右，預(yù)熱溫度選在28O－320℃，即MS點(diǎn)溫度附近，既能保怔高溫停留時(shí)間短，又能使馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)冷速緩慢，并形成自回火馬氏體，解決了既要采用小參數(shù)，又不能讓焊縫冷速太快的矛盾。第二，從手工操作上講，該種鋼的焊條在300℃左右的預(yù)熱溫度下，有*的操作性能，熔滴過渡及鐵水流動(dòng)性和飛濺都明顯改變。
4.3 TIG打底焊
4.3.1 為防止T91／P91鋼焊縫根部氧化，焊前在管內(nèi)充氬保護(hù)。充氬保護(hù)范圍以坡口軸向中心為基礎(chǔ)，每側(cè)各25O－30Omm處貼上兩層可溶紙（可用報(bào)紙代替）。用漿糊粘住，做成密封氣室。利用細(xì)銅管把頭敲扁插人焊縫內(nèi)（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬），大管流量為 20—30 L／min，小管流量一般為10—15 L／min。充氬時(shí)，當(dāng)感覺氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)（也可用打火機(jī)是否熄滅來判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時(shí)將氬氣流量減少1／3，流量過大會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹的缺陷。焊一段石棉條拔開一段。
4.3.2 采用兩層 TIG打底，通過減少熱輸入，可有效地降低根部焊縫氧化程度，保證打底質(zhì)量。
4.3.3 操作上應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量，收弧時(shí)先將焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。
4.3.4 TIG 焊工藝參數(shù)見表 3
4.4 SMAW 焊
4.4.1 SMAW焊應(yīng)注意道間溫度的控制，采用小參數(shù)、多層多道焊。其工藝參數(shù)見表4。
4.4.2 注意焊條的擺動(dòng)，焊層厚度以等于焊條直徑為宜，焊道寬度以焊條直徑的3倍為宜，嚴(yán)格控制焊接熱輸入，中間填充層宜采用Φ3.2mm的焊條，*兩層使用Φ4.0mm的焊條。因?yàn)楹附訜彷斎藢?duì)焊縫沖擊韌度有很大影響，切忌使用大參數(shù)。每根焊條收弧都用衰減電流，待熔地填滿后再收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。
4.4.3 用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理道間焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時(shí)不可用榔頭、鏨子過重敲擊焊縫。
5 焊接及焊后熱處理
5.1 圖2為焊接過程中溫度曲線示意圖。
熱處理升溫速度 當(dāng) δ＜25 mm時(shí)為 220℃／h；δ≥25mm時(shí)為 150℃/h。降溫速度 當(dāng) δ＜25 mm時(shí)為 150℃／h；δ≥25 mm 時(shí)為100℃／h。
5.2 恒溫時(shí)間（見表5）
5.2.1 焊接完畢需在 100—120℃的溫度下桓溫 1h，將殘余奧氏體（A）全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（M）后，才能進(jìn)行升溫?zé)崽幚怼?BR>5.2.2 恒溫時(shí)間按壁厚的不同在各范圍內(nèi)取值，壁薄的取下限，壁厚的取上限。
5.2.3 上述恒溫時(shí)問比一般資料的參數(shù)稍長(zhǎng)，試驗(yàn)證明，恒溫時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于沖擊韌度的明顯提高，通過延長(zhǎng)恒溫時(shí)間可解決T91／P91鋼焊接接頭常溫沖擊韌度低的問題。
5.3 回火溫度
熱處理為高溫回火，*回火溫度為 760 ±10℃。
6 結(jié)論
（1）該工藝參數(shù)用于陽城電廠主蒸汽管道、過熱器和過負(fù)荷導(dǎo)管道的焊接，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合要求。
（2）隨著T91／P91鋼的大量使用，制定出符合鋼材性能的*規(guī)范，直接用于生產(chǎn)建設(shè)，避免各生產(chǎn)單位重復(fù)性的工藝評(píng)定試驗(yàn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
作者簡(jiǎn)介: 趙立（1973——），*學(xué)士，工程師，主要從事電站建設(shè)中焊接方面的技術(shù)工作. | 
