田敬秋

摘要：對(duì)鑄造結(jié)構(gòu)的殼體類零件提出了一種簡(jiǎn)單、易行、經(jīng)濟(jì)的改進(jìn)辦法。
關(guān)鍵詞：殼類零件；鑄造結(jié)構(gòu)；焊接結(jié)構(gòu)；改進(jìn)
中圖分類號(hào)：TH16
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B
文章編號(hào)：1002-2333(1999)07-0037-01

1 前言

　　煤礦機(jī)械產(chǎn)品殼體類零件大多數(shù)為鑄造件。由于這類零件多為單件小批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期較長，成本較高，質(zhì)量不穩(wěn)定。圖1所示為我廠生產(chǎn)的PB-0.3扒斗裝巖機(jī)傳動(dòng)部分罩殼，該罩殼系薄壁殼體類零件，原設(shè)計(jì)采用鑄造結(jié)構(gòu)，澆注后變形量大，缺陷多，質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率不足70%。為解決此問題，我們經(jīng)研究將鑄造結(jié)構(gòu)改為45鋼板焊接結(jié)構(gòu)，效果很好。

圖1

2 結(jié)構(gòu)改進(jìn)

　　我們運(yùn)用價(jià)值工程理論，對(duì)罩殼進(jìn)行了分析，在滿足其功能的前提下，采用提問檢查法，對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行優(yōu)化優(yōu)選。為充分利用原料，采用套料法布料。罩殼結(jié)構(gòu)由3塊立支承、5塊側(cè)板和1塊加強(qiáng)板組成，焊縫均為滿焊，如圖2所示。

圖2

3 成形工藝

　　1)按圖紙尺寸分別做出立支承和三種側(cè)板的樣板（有數(shù)控切割設(shè)備的單位編制下料程序）。
　　2)用樣板劃線，然后下料（采用套料法下料，節(jié)約原材料）。
　　3)將三立支承按同方向疊放在一起，并在直線段處點(diǎn)焊。
　　4）在A圓周上（不破壞螺孔位置）鉆4～6工藝孔，并用螺栓將三立支承緊固，成為一組。
　　5)成組刨削立支承、直線段。
　　6)焊接。將成組立支承緊固螺栓松開，按圖3所示，在平臺(tái)上將立支承和側(cè)板點(diǎn)焊。為保證三立支承間的距離，利用原工藝孔，采用定位距離套緊定螺栓定位。

圖3
1.側(cè)板 2.立支承 3.緊定螺栓 4.距離套

　　7)拆除定位螺栓，對(duì)各焊接部位滿焊。

4 改進(jìn)效果

　　我廠已將扒裝機(jī)系列的罩殼全部由鑄造結(jié)構(gòu)改為焊接結(jié)構(gòu)，并已生產(chǎn)近百臺(tái)。實(shí)際使用證明，改進(jìn)后罩殼結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點(diǎn)：
　　1)工藝簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、易于操作。
　　2）降低成本。焊接結(jié)構(gòu)的罩殼成本與原鑄造結(jié)構(gòu)的罩殼成本相比，每個(gè)可降低200元。
　　3）強(qiáng)度高、變形量小，余量小。
　　4）成品率為*,質(zhì)量穩(wěn)定。
　　5）不僅適應(yīng)于生產(chǎn)廠家，還適用于現(xiàn)場(chǎng)更新。

作者簡(jiǎn)介：田敬秋華東工機(jī)制專業(yè)畢業(yè)，現(xiàn)任徐州礦務(wù)集團(tuán)第二機(jī)械廠副總工程師，發(fā)表論文數(shù)篇。
作者單位:徐州礦務(wù)集團(tuán)第二機(jī)械廠（221011)