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一.做一個PLC項目的大體流程如下

?、熟悉好現(xiàn)場環(huán)境和工藝流程

?、設計出安全可靠的控制方案

?、畫出電氣控制原理圖

?、確定好材料,制作材料物資明細表

?、編寫PLC程序,組態(tài)監(jiān)控畫面,設計PLC 機柜接線圖,并同時制作PLC機柜

?、溝通甲方,現(xiàn)場施工

?、現(xiàn)場調試,并完善工藝控制方案

?、組織甲方驗收項目

二.PLC 設計原則

1、大限度的滿足被控對象提出的各項性能指標

為明確控制任務和控制系統(tǒng)應有的功能,設計人員在進行設計前,就應深入現(xiàn)場進行調查研究,搜集資料,與機械部分的設計人員和實際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,以便協(xié)同解決在設計過程中出現(xiàn)的各種問題。

2、確保控制系統(tǒng)的安全可靠

電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線,不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng),是不可能長期投入生產運行的。尤其是在以提高產品數量和質量,保證生產安全為目標的應用場合,必須將可靠性放在首位,甚至構成冗余控制系統(tǒng)

3、力求控制系統(tǒng)簡單

在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下,應力求控制系統(tǒng)構成簡單。只有構成簡單的控制系統(tǒng)才具有經濟性、實用性的特點,才能做到使用方便和維護容易。

4、留有適當的裕量

考慮到生產規(guī)模的擴大,生產工藝的改進,控制任務的增加,以及維護方便的需要,要充分利用PLC易于擴充的特點,在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數、I/O點的數量等)時,應留有適當的裕量。

三.PLC設計的基本步驟

在進行PLC控制系統(tǒng)設計,盡管有著不同的被控對象和設計任務,設計內容可能涉及諸多方面,又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設備相連接,但是基本內容應包括以下幾個方面:

1、明確設計任務和技術條件

設計任務和技術條件一般以設計任務書的方式給出,在設計任務書中,應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此,設計任務書是整個系統(tǒng)設計的依據。

2、確定用戶輸入設備和輸出設備

用戶的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統(tǒng)中,除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備,是進行機型選擇和軟件設計的依據。因此,要明確輸入設備的類型(如控制按鈕、行程開關、操作開關、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數量,輸出設備的類型(如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件)和數量,以及由輸出設備驅動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。

3、選擇PLC的機型

PLC是整個控制系統(tǒng)的核心部件,正確、合理的選擇機型對于保證整個系統(tǒng)的技術經濟性能指標起著重要的作用。

PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模板的選擇等

4、分配I/O地址,繪制I/O接線圖

通過對用戶輸入、輸出設備的分析、分類和整理,進行相應的I/O地址分配,并據此繪制I/O接線圖。

至此,基本完成了PLC控制系統(tǒng)的硬件設計

5、設計控制程序

根據控制任務和所選擇的機型以及I/O接線圖,一般采用梯形圖語言設計系統(tǒng)的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件,這對于保證整個系統(tǒng)安全可靠的運行至關重要,必須經過反復調試,使之滿足控制要求。

6、必要時設計非標準設備

在進行設備選型時,應盡量選用標準設備。如無標準設備可選,還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。

7、編制控制系統(tǒng)的技術文件

在設計任務完成后,要編制系統(tǒng)的技術文件。技術文件一般應包括設計說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序(如梯形圖等)。