本章節(jié)舜龍王工給大家講解塑料模設(shè)計生產(chǎn)過程中出現(xiàn){塑件翹曲變形和塑件充填不滿}可能出現(xiàn)問題的原因及補(bǔ)救方法；重慶模具培訓(xùn)；技術(shù)咨詢：185.8088.0088（重慶）188 8866 8006（浙江）舜龍培訓(xùn)：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，Pormill，AutoCAD，CAXA等。更多課程進(jìn)入舜龍官網(wǎng)www.da0574.com；重慶舜龍模具培訓(xùn)
塑件翹曲變形
一注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內(nèi)塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
三、補(bǔ)救方法 （重慶模具培訓(xùn)）
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設(shè)備。
(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因 （重慶舜龍模具培訓(xùn)）
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運(yùn)行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
三、補(bǔ)救方法 （重慶舜龍模具培訓(xùn)）
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機(jī)。
(14).適當(dāng)升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。 （重慶模具培訓(xùn)）
塑件翹曲變形
一注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內(nèi)塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
三、補(bǔ)救方法 （重慶模具培訓(xùn)）
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設(shè)備。
(7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因 （重慶舜龍模具培訓(xùn)）
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。
(4).運(yùn)行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
三、補(bǔ)救方法 （重慶舜龍模具培訓(xùn)）
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機(jī)。
(14).適當(dāng)升高模溫。
(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。 （重慶模具培訓(xùn)）
