為規(guī)范工作操守，提高效率及質(zhì)量，5月29日寧波非凡模具廠邀請舜龍王工到工廠為員工講解數(shù)控編程操作規(guī)范{1.工件上機；2.工件加工；3.刀具的使用}；模具數(shù)控技術(shù)咨詢185.8088.0088（重慶）188.8866.8006（浙江）重慶模具數(shù)控培訓(xùn)；
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1.工件上機
a.模板出倉后，需*時間把模號打上
b.模板上機前，先審閱《排刀表》裝夾要求及技術(shù)要求，如需鎖板加工，則須趕在上一工件下機前做好準備，為不使時間浪費必須把程序提前拷貝出來并預(yù)覽程序，以免出現(xiàn)工件裝夾一切就緒后而找不到程序的現(xiàn)象（重慶數(shù)控CNC編程培訓(xùn)）
c.工件平面必須較平，誤差在±0.03毫米以內(nèi)
d.Z軸對刀要求控制在0.01毫米的誤差之內(nèi)
2.工件加工
a.下刀時，一定要看控制器顯示的殘余值，若刀具離工件面的高度與殘余值顯示相差太遠時必須及時停機，并檢查對刀時抄數(shù)是否有誤（重慶數(shù)控CNC編程培訓(xùn)）
b.加工*腔時，必須確認是否正確，不得出現(xiàn)全部加工完成后才發(fā)現(xiàn)問題的情況，以免造成工時嚴重浪費
c.加工時，仔細留意刀路的合理性，看是否出現(xiàn)空刀，跳刀，踩刀，經(jīng)常斷刀的情況，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時上報編程人員解決
d.如果一把刀加工很長時間時，中途必須不定時檢查刀具的磨損程度，以免影響加工效果及發(fā)生斷刀現(xiàn)象
e.每次光刀必須檢測刀具的搖擺度，偏差單邊超±0.03的必須糾正
f.在當前加工工序運行時，必須把下一把刀具準備就緒，不得出現(xiàn)停機尋找刀具現(xiàn)象
g.操作員必須善于協(xié)調(diào)兩臺機床的工作時間。組長分配工作必須合理，以便操作員的時間分配，不得出現(xiàn)同時停止兩臺機床現(xiàn)象（重慶模具數(shù)控培訓(xùn)）
h.組長原則上只操作一臺機床，空余時間必須協(xié)助每一個組員的工作，以爭取減少停機現(xiàn)象，機床在加工工件時間較長的情況下該操作員必須主動去幫助其他組員的工作，體現(xiàn)團隊精神
i.不得故意把機床調(diào)慢，不得擅自重跑程序，如程序中斷，重啟加工前必須剪掉經(jīng)已加工的程序
j.飛刀開粗時，操作員不得離開機床范圍，以便發(fā)生緊急情況時能及時處理
k.中光工件，大體上鑼不到殘料而角位可以鑼到殘料以及估計底部會鑼到殘料時，則要求編程員更改程式只加工角位或底部，如果整體完全沒有多少余料加工時，則此中光程序免走
l.仔細看清楚程序名稱，不得出現(xiàn)打錯程序的現(xiàn)象（重慶模具數(shù)控培訓(xùn)）

3.刀具的使用
a.嚴禁用新刀開粗
b.不得裝錯刀，當《排刀表》上所標的刀具直徑或類型與程序有誤時，必須及時上報編程員處理，夜班人員遇到類似問題則以程序顯示的刀具大小及類型為準，并小心觀察加工時是否會造成錯誤
c.平底刀開粗必須倒R0.5的圓角，以增加刀具的力度及避免崩刀角
d.用飛刀開粗時，必須做到兩到：看到冒火花嚴重時以及聽到聲音沉重時必須停下檢查刀粒是否磨損并及時處理
e.白鋼刀有較強韌性，容易彈刀，因此不得擅自使用白鋼刀，如須使用必須找編程員確認
f.刀具的長度避空及直徑避空必須足夠
4.質(zhì)量檢查
a.注意光潔度，不得有披鋒現(xiàn)象，平面必須光滑，查看模具是否有過切現(xiàn)象
b.測量編程員所標示重要尺寸
c.水口厚度在0.1—0.13之間，水口光潔度良好
d.銅公加工完后必須查看銅公的光潔度，是否變形，基準位是否鑼出，基準邊是否光滑
5.塑膠模加工工藝（重慶數(shù)控CNC編程培訓(xùn)）
a.必須把工件的三軸向校平，誤差在0.02毫米以內(nèi)
b.模板要鎖緊，以免工件在中途加工時松動
c.分中必須重復(fù)檢查1—2次，不得有分中錯誤現(xiàn)象
d.光刀與光刀之間要接順，不得有起臺階現(xiàn)象，如有疑問即時找編程員聯(lián)系
e.用飛刀光刀時，必須先用分中棒配合檢測刀具大小，把刀具實際大小報給編程員
f.如加工有振刀現(xiàn)象，必須聯(lián)系編程員評估
g.所有銅公必須打編號，以免造成混亂（重慶模具數(shù)控培訓(xùn)）