舜龍重慶模具培訓(xùn)王工談線切割慢走絲編程關(guān)于{電極絲的選擇;電火花強化層表面狀態(tài);線切割慢走絲對刀目測法;線切割慢走絲對刀火花法;電火花強化化層的硬度；線切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項）技術(shù)難題咨詢185.8088.0088王工；舜龍重慶數(shù)控編程培訓(xùn)。
舜龍培訓(xùn)：產(chǎn)品設(shè)計。模具設(shè)計。造型編程分模。模具制造。雕刻機、加工中心編程。鈑金模具設(shè)計。 塑料模具設(shè)計。 橡膠模具設(shè)計。吹塑模具設(shè)計。中空模具設(shè)計。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車床編程等，軟件有：UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機械設(shè)計等，其他課程進入www.da0574.com。
電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導(dǎo)電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應(yīng)均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工的工件厚度也會受限。所以電極絲的直徑應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
電火花強化層表面狀態(tài)
從電火花表面強化層的形成機理可知：它是工具電極與被強化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強化金屬工件表面形成一個凹坑，一個微小的區(qū)域是一個小凹坑接一 個凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強化層。它與機械切削和磨削加工形成的表面不同。 當(dāng)采用精加工規(guī)范強化時，表面粗糙度一般可達(dá)Ral.6um，對于模具工作面而言，在粗加工 規(guī)范涂覆之后，再經(jīng)過精加工規(guī)范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進行適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸ぁ?但磨削后并不影響強化層的硬度和強度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強化層表面會殘留 微孔，它將會改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓(xùn)
線切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準(zhǔn)間地相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記住鉬絲的中心坐標(biāo)值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動至加工起點上（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）。
線切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時，啟動高頻電源，移動工作臺使工件基準(zhǔn)面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，*將鉬絲移到加工起點。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生放電間隙，導(dǎo)致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓(xùn)。
電火花強化化層的硬度
因電火花強化層的厚度比較薄，因此強化層的硬度可能用顯微硬度計來計算測量。不能用普通 硬度計來測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當(dāng)用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達(dá)HV1100?1 4 0 0 (相當(dāng)于70?74HR C)，或者甚至更高。當(dāng)涂覆在模具工作表面上，其強化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著提 高。一般可延長模具的使用壽命1?3倍。對于沖壓工件厚度為0.75mm硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復(fù)作用。
線切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準(zhǔn)面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準(zhǔn)面或者內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒有臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導(dǎo)輪是否有松動、竄動等；
(5) 為提高定位精度，可以反復(fù)幾次后取其平均值（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
舜龍培訓(xùn)：產(chǎn)品設(shè)計。模具設(shè)計。造型編程分模。模具制造。雕刻機、加工中心編程。鈑金模具設(shè)計。 塑料模具設(shè)計。 橡膠模具設(shè)計。吹塑模具設(shè)計。中空模具設(shè)計。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車床編程等，軟件有：UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機械設(shè)計等，其他課程進入www.da0574.com。
電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導(dǎo)電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應(yīng)均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工的工件厚度也會受限。所以電極絲的直徑應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
電火花強化層表面狀態(tài)
從電火花表面強化層的形成機理可知：它是工具電極與被強化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強化金屬工件表面形成一個凹坑，一個微小的區(qū)域是一個小凹坑接一 個凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強化層。它與機械切削和磨削加工形成的表面不同。 當(dāng)采用精加工規(guī)范強化時，表面粗糙度一般可達(dá)Ral.6um，對于模具工作面而言，在粗加工 規(guī)范涂覆之后，再經(jīng)過精加工規(guī)范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進行適當(dāng)?shù)哪ハ骷庸ぁ?但磨削后并不影響強化層的硬度和強度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強化層表面會殘留 微孔，它將會改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓(xùn)
線切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準(zhǔn)間地相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記住鉬絲的中心坐標(biāo)值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動至加工起點上（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）。
線切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時，啟動高頻電源，移動工作臺使工件基準(zhǔn)面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，*將鉬絲移到加工起點。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生放電間隙，導(dǎo)致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓(xùn)。
電火花強化化層的硬度
因電火花強化層的厚度比較薄，因此強化層的硬度可能用顯微硬度計來計算測量。不能用普通 硬度計來測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當(dāng)用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達(dá)HV1100?1 4 0 0 (相當(dāng)于70?74HR C)，或者甚至更高。當(dāng)涂覆在模具工作表面上，其強化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著提 高。一般可延長模具的使用壽命1?3倍。對于沖壓工件厚度為0.75mm硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復(fù)作用。
線切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準(zhǔn)面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準(zhǔn)面或者內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒有臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導(dǎo)輪是否有松動、竄動等；
(5) 為提高定位精度，可以反復(fù)幾次后取其平均值（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）
