舜龍重慶模具培訓成立15年，專業(yè)模具數控技術培訓，模具制造生產，3D打印等，咨舜龍有自己的模具設計公司，模具培訓基地及模具制造廠，可提供給學員實戰(zhàn)學習，由15年實戰(zhàn)經驗的工程師團隊親自授課，專業(yè)的技術、實戰(zhàn)的培訓，學會為止。重慶舜龍模具培訓在重慶模具業(yè)界得到一致地好評！

培訓項目：產品設計，模具設計（塑料模具設計，壓鑄模具設計，橡膠模具設計，中控模具設計，五金模具設計，吹塑模具設計）；編程（加工中心編程，模具數控編程，雕刻機編程，慢走絲編程，線切割編程，數控車床編程）模具分模，機械制圖等；軟件任選（UG，Cimatron，PROE，CATIA，S0lidW0rks，PORMILL，Mastercam，CAXA，AutoCAD）等；

1、重慶模具雕刻機培訓：“刀具路徑”的概念是什么？
刀具路徑：即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路徑，是由雕刻軟件依據“上一步生成的雕刻設計數據和操作員的工藝規(guī)劃”計算完成的控制CNC雕刻機在加工過程中使用何種刀具和采用何種走刀方式的加工程序。是精雕機工作的指令。
其基本特征是：刀具路徑的生成是操作員指揮雕刻軟件完成的；包含了：按照加工圖形、加工材料、加工刀具、進行正確地工藝規(guī)劃。一條完整地路徑包括：定位、下刀、進刀、加工、退刀、提刀。（重慶UG培訓）

2、JDPaint 5.0路徑和Cimatron的NC路徑的差別？ 
Cimatr0n的功能非常強大，但使用難度較大，沒有多年的經驗或一位有經驗的師傅指導，是很難明白其中關聯關系的。
JDPaint 5.0功能緊湊，使用簡單，容易上手。JDPaint 技術服務及時，用戶問題可以得到最直接地解決。JDPaint的刀具路徑更多考慮小刀具的特點，刀具路徑能溝滿足雕刻加工。特別是投影雕刻、開槽加工等方式，特別地適合雕刻加工地特點。（重慶模具設計培訓）

3、重慶雕刻機編程培訓怎樣優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率？
從路徑的角度提高加工效率的方法是：
1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法；
2)能用限定邊界的，使用限定邊界；
3)過濾重復切削的路徑。

4、為什么JDPaint5.0的路徑容易過切？
JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截線精加工、分層區(qū)域精加工使用了基于幾何曲面的路徑算法，它的特點是：路徑質量高，速度快，缺點是：當曲面地質量不好時容易產生過切現象。使用這三種路徑生成方法時需要注意一下問題：
1)要使用路徑分析，確認路徑沒有出現過切的現象；
2)一旦現少量的過切可用路徑節(jié)點調整或自動調整；
3)在“曲面”工具中使用“測量”菜單下“檢查壞面”地功能；
4)遇到網格曲面時，采用“投影加深粗雕”+“關閉分層”的方法代替平行截線加工；
5）一旦遇到問題，請及時與軟件*聯系。或咨詢重慶舜龍模具培訓王工188.8866.8006；

5、路徑模板能用在哪些地方？
路徑模板一般用在工藝較成熟的加工領域，比如標牌、切割、高頻、滴塑等，都可使用路徑模板。在工藝變化比較頻繁地街頭模具店就不太實用。

6、怎樣選擇加工原點？
在曲面加工時，建議使用圖形聚中、圖形翻轉先將加工的原點平移到坐標系原點，輸出路徑時直接采用0，0，0。系統提供地左下角等選項主要是為了兼容4.0操作的習慣。（重慶數控編程培訓）

7、輸出原點地作用是什么？
“輸出原點”最終地目的，是把刀具的路徑準確地定位到毛坯材料上。
原點是刀具運動的一個參照點。假如把刀具路徑的原點定義為X、Y的左下角、Z方向定義為零點，那么，刀具地路徑上其它的點就以這個點為參照點確定相對地位置。刀具在雕刻中就以這些點相對于原點的參數進行加工。
(在進行雕刻時，首先要定義X、Y、Z 3個方向地起刀點，起刀點和原點是一一對應地關系。起刀點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置。起刀點的位置定義好了，那么這個刀具路徑的原點就確定了，加工時，刀具就以起刀點為參照點進行雕刻。)

8、曲面雕刻過程中，在路徑起點位置為什么會出現扎刀現象？
原因：輸出的原點高度有誤。曲面雕刻的路徑原點高度一般是曲面的*高度，而不是零平面的高度。若是輸出的原點高度比曲面*高度小于5mm，而EN3D控制軟件中的“Z軸行程”設定為2mm時，一條刀具的路徑雕刻完成之后，刀具需要快速地返回到Z軸行程高度的位置時，刀具可能不是向上提升的，而是向下扎刀，可能產生一個5-2=3mm的孔。解決方法是增大控制軟件中的“Z軸行程”，或者可以選擇不同原點地高度輸出路徑。（重慶模具設計培訓）

9、“刪除短路徑”的作用？
計算路徑過程中在一些比較狹窄的區(qū)域會生成一些長度很短的路徑段，而這些路徑段地存在，使加工過程中，刀具頻繁地抬刀、落刀，在很大程度上會影響加工地效率，為提高加工地效率，可使用刪除短路徑的功能設定一個長度，將小于該長度的路徑刪除。
需要注意的是，在刪除短路徑后會形成一個沒有路徑的空白區(qū)域，與此同時需要對此段區(qū)域進行處理，填入合理的路徑。
在啟動路徑向導前應該要做好那幾點工作？
1）首先，構建出加工地幾何模型，沒有幾何模型沒法進行加工；
2）在曲面加工中，需要將模型變換到合適的加工位置，建議使用“圖形聚中”功能將加工原點平移到世界坐標系的原點位置
3）按照加工對象、加工材料、加工刀具進行正確的工藝規(guī)劃

10、工藝樹地作用是？
工藝樹有2大作用：
1)記錄咱們生成刀具地路徑;
2)咱們可以在工藝樹上對生成地路徑進行編輯。

11、如何加生成不同視圖內的加工對象的刀具路徑？
具體過程是，首先在工藝樹中“項目設置”中的 上單擊鼠標右鍵，選擇“編輯”，調出如下圖界面，進行加工面地添加，若要添加了左視圖，則會在“加工項目”中出現結點

在計算左視圖中路徑的時候，應該先在“加工面右視圖”上單擊鼠標右鍵，將其設置為當前加工面，此時在”加工面左視圖“上會出現一個小紅勾。咱們設定加工模式可以添加六個常用視圖平面地任何一個或幾個作為加工面。
也可以利用系統預先設置好的各種加工模式，這些加工模式有：
1）缺省只有頂視圖刀具面。用于單個面的零件加工，如一些模具、標牌、有機玻璃字等。
2）首板加工模式有上下兩個加工面。用于加工sbs首板。
3）鞋模加工模式共有五個加工面，分別為底面、前面、后面、左面和右面，用于加工鞋模。夾具在前和夾具在左的加工面都是一樣的。
4）旋轉體加工模式共有三個互成120度的加工面。用于加工旋轉體。（重慶“加工中心”“雕刻機”編程培訓）

12、“輸入加工工藝”的作用是什么？
在生成路徑時可通過輸入加工工藝命令導入現有地較好的加工工藝。在導入某個文件加工藝后，就可以把此文件中地加工工藝加到工藝樹中，同時，系統將保留加工藝中已有地加工參數，咱們只需要重新編輯加工域后，重算路徑即可利用輸入地加工工藝生成刀具路徑。

13、輸出刀具路徑時使用刀具出現交叉怎么處理？
若是同一把刀具不能夠連續(xù)使用，我們稱為出現刀具交叉使用地現象

14、在使用計算模板時要注意哪些？
在用雕刻模板計算路徑時一定要注意以下幾點：
1、一個模板，它包含了一組雕刻地方法，選擇該組地其中一種方法，就代表選擇了此路徑模板。生成的刀具路徑也是該組中所有方法對應的刀具路徑。若路徑模板包含著數個雕刻方法，系統將會一次性生成這些雕刻方法所對應地刀具路徑。
2、如果雕刻模板有包含子模板時，系統只計算目前模板所包含地刀具路徑，而不會計算子模板所包含地路徑。這時，路徑模板只會生成區(qū)域粗雕刻、三維清角-0.3、三維清角-0.２三個雕刻路徑，而不會生成單線雕刻路徑。
3、當一個模板中包含了多種雕刻方法時，如上圖，各雕刻方法之間的參數是相互獨立的，當修改一個雕刻方法的參數時，另一個雕刻方法的參數不會相應變化。如上圖中，當修改區(qū)域雕刻的刀具大小時，三維清角中的“上把刀具”的參數不會變化，這時就要求用戶在修改一種雕刻方法的參數的同時將后續(xù)加工的相應的參數進行對應修改。（重慶模具培訓班）

15、加工模擬有什么作用？
加工模擬，也叫加工仿真，是指用計算機以真實感圖像動畫的方式模擬加工過程。加工模擬的作用是在用生成的路徑驅動機床加工前，對路徑進行模擬與校驗，以確定路徑正確、工藝規(guī)劃合理，加工模擬可幫助咱們提前發(fā)現錯誤糾正錯誤，避免在加工地過程中造成不必要地損失。加工模擬在整個加工過程中是非常重要的。

16、路徑分析的作用有哪些？
分析加工路徑功能主要用于分析加工后地模型和最終模型地一致程度，是欠切或是過切，及過欠切量地大小；了分析任何走刀路徑地加工效果，查看分析前后兩把刀具的切削量大小，從而幫助咱們尋找出較合理地加工工藝方法。具體用法是：
1）如果比較模型a為毛坯模型，b為最終模型時，通過該功能即可看到模型各處切削量地大小。
2）如果a為路徑生成模型，b為最終模型時，即可看到用a中所選地路徑加工，距離最終模型地差距。根據加工地精度要求從而可以確定所生成路徑是否可以達到加工精度要求，是不是需要改用其他的刀具，或是其他加工方法。
3）當a為毛坯模型，b為路徑生成模型時即可看到b中路徑在模型各處地加工量大小。
4）當A、B同時為兩組加工路徑時，可以看到路徑的切削量。具體來說，當B中路徑包括A中路徑，且比A多一個路徑時，則可以分析B中所多的這個路徑的切削量。譬如:A中為粗加工路徑，B中為粗加工路徑再加上一平行截線精加工路徑，則可以分析平行截線精加工路徑在加工時各處的吃刀量大小，可以分析出吃刀量過大或未接觸材料的走刀路徑。另外，AB中各有一組加工路徑，可以比較兩組路徑的加工效果，以便選擇一組更適合的路徑加工。（重慶PROE造型設計、Cimatron編程培訓）

17、路徑分析過程中，如何設置毛坯面？
毛坯面總共有3種生成方式：
1）由長方體形狀地塊狀材料所構成。這是最普遍地1種毛坯面構成的方式，可以通過設置。比較區(qū)域得大小，可以通過單擊“拾取”按鈕，以拾取點地方式來指定，也可以淡季“模型尺寸”按鈕，以模型大小做為比較區(qū)域。當知道欲比較的區(qū)域范圍時，直接輸入坐標值也可以。
2）如果是在被加工過地某工件上做清根或者某種加工時，可以選擇先前做加工所用的刀具來設置當前的毛坯面。如果是由精加工刀具生成，則“選擇精加工刀具”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，在彈出的刀具庫對話框中選擇一把精加工刀具，所選刀具的名稱會出現在該按鈕后的文本框中。
3）如果用戶有毛坯曲面，則可以直接選擇這些毛坯面生成路徑分析所用的毛坯面。“選擇毛坯面”按鈕會變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，系統會提示用戶選擇曲面，選擇結束時所選曲面的數目會出現在該按鈕后的文本框中。（組合面中的曲面會按照分離為單張面時曲面的個數計算。）注意，凡是在毛坯面中出現的曲面將不再作為最終模型的曲面使用。
(需要特別指出的是，毛坯面的后兩種生成方式特別適用于類似情況的干涉檢查功能。因為有長方體材料構成的毛坯面在進行干涉檢查時，時常會發(fā)現很多干涉的路徑。而實際的材料并非長方體類型，在實際加工中不會發(fā)生干涉。)
對于毛坯面，還可以在原有的基礎上按法矢方向變厚一點或變薄一點，這是通過設置毛坯量參數實現的。該參數為正時，材料會在原有基礎上再增厚一層；反之，則變薄一層。

18、如何使用“自動調整過切路徑”？
當比較模型a為路徑生成地模型，比較模型b為最終模型時，在“誤差分析”對話框的底部會出現“自動調整過切路徑”按鈕。如果紅色（缺省情況下，即過切量在下偏差值以外地部分）區(qū)域地點成片存在，單擊“自動調整過切路徑”按鈕，系統將自動計算出這些過切地路徑，并且將其自動調整到一個不過切地位置上。當確認無嚴重過切路徑或者系統提示不存在過切路徑時，即可不用再查找過切路徑。
注意：自動調整過切路徑功能特別適用于平行截線精加工地掉刀情況。若路徑存在著大量的過切，數次調用自動調整過切路徑的功能，路徑便能夠有所改善。但此時路徑可能存在欠切的現象，加工效果可能不理想。（重慶數控模具培訓班）

19、在什么樣地情況下路徑需要重新算？
1）在加工域中地對象有發(fā)生改變時；
2）加工地參數有發(fā)生改變是。

20、在什么樣情況下會出現路徑過切？
1）加工域選擇有誤；
2）曲面中有壞面，包括：曲面存在缺口、法矢突變；

21、什么是加工面？
加工面：既加工坐標系的xy坐標面。通過加工面可以在一個加工模型上定義不同的加工坐標系，則不需要翻轉變換模型。使用加工面的加工通常稱為“多面加工”，常見地加工實例包括：工業(yè)模型加工、鞋模加工。

22、如何在不同的加工面上生成刀具路徑？
首先，選擇目標加工面，將它變成“當前加工面”，然后使用路徑向導添加刀具路徑。

23、如何輸出不同面上的刀具路徑？
共有兩個方法：方法一、首先，選擇目標加工面，將它變成“當前加工面”，然后使用“輸出刀具路徑”功能輸出該加工面上的所有可見路徑；方法二、首先，選擇目標加工面，點擊鼠標右鍵，從浮動菜單中選擇輸出刀具路徑。

24、不同加工面上地刀具路徑怎樣保證不錯位？
在輸出時，各個加工面地輸出原點都必須使用原點（0，0，0）。

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