重慶舜龍模具：模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)培訓(xùn)、數(shù)控模具培訓(xùn)、模具編程、數(shù)控車床編程培訓(xùn)，重慶加工中心編程/雕刻機(jī)編程培訓(xùn)等（軟件：重慶UG培訓(xùn)、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL，AutoCAD，CAXA）軟件及版本任選！
重慶舜龍模具培訓(xùn)對(duì)象
0基礎(chǔ)、畢業(yè)應(yīng)屆生、待業(yè)青年、技術(shù)提升、轉(zhuǎn)行人士、上班族、創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)、及社會(huì)各界人士
模具設(shè)計(jì)/產(chǎn)品設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)：約3個(gè)月（一對(duì)一授課，學(xué)時(shí)不限，學(xué)會(huì)為止）
重慶舜龍模具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)王工談{塑料模具/產(chǎn)品設(shè)計(jì)培訓(xùn):分模線之選定、脫模斜度、產(chǎn)品外形及肉厚、加強(qiáng)與防止變形方法、BOSS之設(shè)計(jì)、孔及凹陷之設(shè)計(jì)）
一．分模線之選定
1.不得位于明顯影響外觀的位置
2.開模時(shí)不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工容易的位置
5.位于不影響尺寸精度的位置(尺寸關(guān)系重要的部分盡量放在模具的同一邊)
二．脫模斜度
脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。
脫模斜度一采用1~2度﹐最小不小于0.5度。具體數(shù)值視成品形狀﹐成形材料的類別﹐模具結(jié)構(gòu)﹐表面精度﹐以及加工方等會(huì)有所不同。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。
三．產(chǎn)品外形及肉厚
產(chǎn)品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時(shí)因塑料在此處流動(dòng)不順引起氣泡等缺陷﹔并且此處模具易產(chǎn)生磨損。
A.決定肉厚的主要因素﹕
1.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠
2.能否抵脫模力
3.能否均勻分散所受的沖擊力
4.有埋入件時(shí)﹐能否防止破裂﹐如產(chǎn)生熔合線是否會(huì)影響強(qiáng)度
5.成形孔部位的熔合線是否會(huì)影響強(qiáng)度
6盡可能肉厚均勻﹐以防止產(chǎn)生縮水
7.棱角及肉厚較薄部分是否會(huì)阻礙材料流動(dòng)﹐從而引起充填不足
B.肉厚不均對(duì)成形性的影響﹕
1.成形品之冷卻時(shí)間取決于肉厚較厚的部分﹐使成形周期延長﹐生產(chǎn)性能降低
2.肉厚不均則成品冷卻后收縮不均﹐造成縮水﹐產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐變形﹐破裂等
我們經(jīng)常用的材料有:PC,ABS,PMMA等幾種,它們的標(biāo)準(zhǔn)肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
四．加強(qiáng)與防止變形方法﹕
1.轉(zhuǎn)角部位加R
塑料產(chǎn)品的尖銳轉(zhuǎn)角常常是造成產(chǎn)品破壞的*因素.消除產(chǎn)品尖銳的轉(zhuǎn)角,不但可以降低該處的應(yīng)力集中,提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,也可以使得塑料材料成形時(shí)有流線型的流路,以及成品更易于頂出.另外,從模具的觀點(diǎn),園角也是有益于模具加工和模具強(qiáng)度.
產(chǎn)品所有的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角園弧都必須盡可能的大,以消除應(yīng)力集中;但是,太大的園弧可能造成縮水,特別是在肋或突柱根部轉(zhuǎn)角園弧.原則上,最小的轉(zhuǎn)角園弧為0.020到0.030inch.
綜上所述,園角對(duì)于成形品的設(shè)計(jì)會(huì)有以下的一些優(yōu)點(diǎn):
(1) 園角使得成形品提高強(qiáng)度以及降低應(yīng)力.
(2) 尖銳轉(zhuǎn)角的消除,自動(dòng)地降低了龜裂的可能性,就是提高對(duì)突然的震動(dòng)或沖擊的抵抗能力.
(3) 塑料的流動(dòng)狀態(tài)將被重大的改善,園形的轉(zhuǎn)角,使得塑料能夠均勻,沒有滯留現(xiàn)象以及較少應(yīng)力的流入模穴內(nèi)所有的斷面,并且改善成形品斷面的密度之均勻性.
(4) 模具強(qiáng)度獲得改善,以避免模具內(nèi)尖銳的轉(zhuǎn)角,造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致龜裂,特別是對(duì)于需要熱處理或受力較高的部分,園弧轉(zhuǎn)角更為重要.
園角加大,應(yīng)力集中減少.
內(nèi)圓角R<0.3T ----應(yīng)力劇增
內(nèi)圓角R>0.8T ----幾乎無應(yīng)力集中
3.利用變化肉厚及形狀
1)側(cè)壁加強(qiáng)
既可防止變形﹐也可改善流動(dòng)性
2)邊緣加強(qiáng)
用變化的邊緣形狀來加強(qiáng)﹐防止變形
3)周邊加強(qiáng)
較大的平面易發(fā)生翹曲變形﹐用周邊凹凸或波浪形來防止變形
4)底部加強(qiáng)
箱形件底部﹐為加強(qiáng)及防變形常采用如下方法﹕
五．BOSS之設(shè)計(jì)
1.BOSS的長度一般不超過本身直徑的兩倍﹐否則必須加加強(qiáng)肋。(長度太長時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)
2.BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁
3.BOSS的形狀以圓形為主﹐設(shè)計(jì)在底部時(shí)取3個(gè) (其它形狀則加工不易﹐且流動(dòng)性也不好)
4.BOSS周圍可用除去部分肉厚來防收縮下陷
六.孔及凹陷之設(shè)計(jì)
孔的形狀和位置的選擇,必須避免造成產(chǎn)品的脆弱性以及生產(chǎn)上的復(fù)雜性.
在成形孔的一般方法中,塑料被射出模穴,然后沿著心梢的周邊流動(dòng)而形成孔,因此,當(dāng)塑料在心梢一端會(huì)合時(shí),會(huì)形成接合線,這些接合線位置就成為成品本身的潛在脆弱性.
1.孔與孔之間距離為孔徑2倍以上
2.孔與成品邊緣之間距離為孔徑3倍以上
3.孔與側(cè)壁之間距離為孔徑3/4倍以上
4.孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對(duì)有裝配性﹐受力的孔)﹐切開的孔周邊也宜加強(qiáng)
5.垂直于材料流動(dòng)方向的盲孔﹐孔徑在1.5mm以下時(shí)﹐孔深不得超過孔徑的2倍(只有一端支撐的模仁梢比起兩端都有支撐的模仁梢會(huì)高出48倍的變形量)
6.孔徑不變的通孔不宜設(shè)計(jì)為兩邊對(duì)合成形﹐會(huì)產(chǎn)生偏心﹐可將任一邊的孔徑加大﹐或設(shè)計(jì)為不用對(duì)合成形的孔
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