余姚模具培訓(xùn)關(guān)于培訓(xùn)模具零部件裝配實戰(zhàn)，培訓(xùn)咨詢：188.8866.8006，模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，*裝配成模具地過程。模具的裝配過程包含試裝、研配、調(diào)整、試模等工作。通過裝配的過程達(dá)到生產(chǎn)出合格制品的要求。模具的裝配必須要滿足裝配的精度要求包括

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a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同軸 度、平行度、垂直度等。

b.數(shù)控模具零部件配合精度
各零部件配合表面間的配合精度，例如模具部件配合間隙及配合的接觸面積等。

c.模具部件運(yùn)動精度
各運(yùn)動部件的相對運(yùn)動精度，如直線運(yùn)動精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、傳動精度等。
模具裝配精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也將影響著模具使用的壽命。模具的零部件加工精度是模具裝配精度的基礎(chǔ)，但過高的零件加工精度有時難以達(dá)到，這就必須在裝配時采取一定的工藝措施來達(dá)到裝配精度的要求，滿足實際生產(chǎn)需要余姚模具培訓(xùn)實戰(zhàn)裝配。

1.模具型腔裝配
塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式如下：
a.壓入法裝配
將型腔直接壓入模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調(diào)整好裝配地位置，在裝配面涂油潤滑。當(dāng)開始壓入模板小部分后，要測量、調(diào)整裝配的垂直度，確認(rèn)滿足垂直度的要求后再將型腔全部壓入模板。在壓入時，*采用液壓機(jī)或是手動壓力機(jī)進(jìn)行壓入，并防止在壓入時轉(zhuǎn)動余姚模具培訓(xùn)實戰(zhàn)裝配。

b.鑲嵌法裝配
在一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€或兩個以上的型腔或型芯，而且要求動、定模之間要有較高的相 對位置精度時可采用此種方法。圖10.41所示為一組合型腔的裝配，此裝配要求保證小型芯2 與定模鑲塊1上孔的同心度，這就需要以合理的裝配過程保證。其裝配工藝如下余姚模具培訓(xùn)實戰(zhàn)裝配：

1)以定模鑲塊上地孔為基準(zhǔn)。用工藝銷釘代替小型芯2 穿入其中；
2)將推塊4和型腔3套入工藝銷釘，按型腔的外形實際尺寸與修正動模板來固定孔；
3)將型腔3壓入動模板，并磨平兩端面；
4)將推塊4裝入型腔3內(nèi)，以推塊4上的孔配鉆固定板 5上的小型芯2的固定孔。

2.模具型腔拼塊法裝配
對于多塊拼合而成的型腔進(jìn)行裝配時應(yīng)注意：
a.在拼合裝配時，所有拼合面要進(jìn)行研配以保證配合緊密，防止配合面產(chǎn)生縫隙以免在注射生產(chǎn)時產(chǎn)生飛邊。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊 拼合后的尺寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲?cè)霊?yīng)有足夠的過盈量。
c.拼塊的某些部位必須在裝配后進(jìn)行加工。

3.數(shù)控模具型芯裝配
型芯與固定板的裝配方式有多種，常用的有：
(1)型芯與通孔或固定板裝配
型芯與通孔或固定板孔之間一般采用過渡配合，壓入裝配。在裝配前一定要檢查過盈量、 配合部分表面的粗糙度及壓入端引導(dǎo)的斜度等，在符合要求后才可壓入裝配。

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