各企事業(yè)單位及有關人員: 【課程背景】
   工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應用在制造型企業(yè)的作業(yè)現場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產效率。在上個世紀50－60年代，工業(yè)工程與系統工程結緣，引入運籌學的分析方法，解決工業(yè)中復雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學階段”。    精益生產是當前制造業(yè)公認為*的一種生產管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產方式的工程基礎。    對于制造性企業(yè)而言，生產力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。    IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。    而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視:生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是*？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
【課程目的及收益】     
   通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。      ◇ 了解現場IE的基本知識，建立系統全局觀  ◇ 理解現場管理的主要目的和手段  ◇ 學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因  ◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等  ◇ 提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力 【培訓對象】 營運副總、生技*經理、IE*經理、生產控制及物流經理、采購部經理、產品設計及工藝師、生產主管、工程主管、IE、ME、生產領域的現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員。 【課程大綱】 一、IE理念及與精益生產之間的關系  ◇ IE的特點及*范疇  ◇ 制造業(yè)中的IE 應用狀況  ◇ IE 7大手法介紹  ◇ IE與精益生產之間的關系 二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析 1) 如何對整個生產過程分析-------最小單位分析到工序. 程序分析  ◇ 如何消除工藝浪費的基本手段,包括消除生產過程中的檢查,搬運,停滯  ◇ 對生產過程中的人流,物流,信息流進行系統分析  ◇ 產品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   對生產過程中的庫存及流動分析  ◇ 搬運及路線分析,零庫存分析  ◇  程序分析的改善－精益“一個流”改善案例 2) 對工序進行分析-------最小單位分析到操作 作業(yè)分析  ◇ 人與機器的聯合分析  ◇ 人與人的聯合分析  ◇ 雙手作業(yè)分析  ◇ 作業(yè)分析的改善－人機聯合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習 3) 對操作進行分析-------最小單位分析到動素 動作分析及動作經濟原則  ◇ 人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點  ◇ 人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場所的配置原則,工具及設備的設計原則  ◇ 動作經濟原則下的十二種動作浪費  ◇ 動作的改善案例講解－發(fā)現工作的樂趣與奧妙 三、時間分析與標準時間－平衡生產消除浪費                      ◇ 何謂時間分析－量化分析八大浪費的基礎  ◇ 標準時間 Standard Time客觀公平的工時定額  ◇ 時間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評估的技巧  ◇ 標準時間的設定－生產績效管理的基礎 四、Line balancing生產線平衡（均衡化與同步化改善的基礎手法）   ◇ Line balancing 定義－生產線效率的評估  ◇ Line balancing 改善案例(三種方法平衡生產線提高整體效率)  ◇ CELL生產的8項條件—單元生產的實施步驟  ◇ “一個流”與單元生產(Cell production)比較  ◇ 生產節(jié)拍的確定與控制 五、生產改革－效率改善的方法                                 ◇ 生產改革的方向--“徹底消除一切浪費”  ◇ 提高生產率的十二條真理  ◇ 七大浪費及改善八大步驟  ◇ 現場改善手法 六、總復習，互動討論，答疑，考試。 【授課講師】 具有豐富IE工業(yè)工程專業(yè)知識和精益生產經驗的康達信高級培訓師授課。 【培訓教材】 《IE工業(yè)工程應用研討班》專用高級培訓教材。 【授課形式】 互動研討、經典案例分析、疑難問題解答等 【培訓時間】 2009年8月21-22日 【培訓費用】 收費標準為2400元/人，包括培訓費、教材（含全套IE資料）、證書、午餐及飲料等。報名人數超過3人的單位收費標準2200元/人。對與我司簽署了咨詢協議的客戶按協議執(zhí)行。對只參加一天精選班的學員，學費1500元/人，提供全套IE資料和后續(xù)開班的高級培訓（只需補交700—900元學費即可）。
【頒發(fā)證書】 對所學內容進行書面考試和評價，對成績優(yōu)秀的學員頒發(fā)資深培訓機構——康達信“IE工業(yè)工程應用研討班”榮譽學員證書。 【報名方式及聯系方式】 請參加培訓人員將報名回執(zhí)傳真至我培訓中心。  地  址:廣州市天河區(qū)燕嶺路89號燕僑大廈
                              深圳市康達信管理顧問有限公司廣州培訓中心                                  CMC培訓回執(zhí)【CMC（培）2009-P-GZ-024號】       單位名稱   聯系地址     電 話   手  機   郵 箱   是否住宿 □  是 □  否 繳費方式 □ 現金 □ 轉帳 有無其他需求 □ 有         □ 無 參加人員 性 別 職 務 學歷/職稱 電話/郵箱/ 對餐飲要求