學制:四月 課程總學時:60學時 學費:2780元
*階段:職業(yè)素質教育與電腦基礎入門（5天）
1、職業(yè)素質教育
職業(yè)規(guī)劃、職業(yè)道德、禮儀、求職面試技巧、簡歷制作、創(chuàng)業(yè)及成功案例。
2、電腦基礎入門
英文打字、五筆字型輸入法、手寫輸入法、語音輸入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系統(tǒng)的高級設置、Internet 上網(wǎng)基本知識、申請免費郵箱、 聊天、 計算機病毒的防治及殺毒軟件的使用、打印掃描操作。
第二階段:編程理論及編程軟件（35天）
一、編程理論
1、《機械制圖》
課程內容:模架結構（包括大水口與細水口結構）、成型零件結構、滑塊及斜頂?shù)脑O計方法和運作原理、支撐柱、撐頭、EGP等模具零件在模具中的功用及設計方法。
2、《公差配合與測量技術》
課程內容:測量誤差、光滑工件的尺寸檢測、光滑圓柱的公差與配合、公差配合選擇、公差配合標準、形狀公差和形狀誤差檢測、位置公差和位置誤差檢測、形位公差與尺寸公差的關系、形位公差的選擇、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符號及其注法及表面粗糙度的檢測等。
3、《金屬工藝學》
課程內容:金屬材料性能（強度、鋼度、塑性、硬度、、疲勞強度、物理、化學性能、工藝性能等）、鋼的熱處理及表面處理（退火、正火、淬火、回火及表面氮化等）金屬、合金的晶體結構等。
4、《機械制造與數(shù)控加工原理》
課程內容:機械加工工藝過過程、鋼的熱處理、切削加工常識、金屬
切削過程、工藝特點、鉗工安全知識、常用設備、鉗工刬線、鉆、擴、
鉸孔、攻絲、量具及其使用方法、車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、
電火花、線割加工方法及加工原理、常用鋼材的物理性質、與化學性
質（45號鋼、NAK80、2316等、）數(shù)控加工原理及工藝，常用的數(shù)控
指令:G代碼，M代碼、簡單的數(shù)控機床錯誤指令診斷與維修；數(shù)控
機床的日常維護與保養(yǎng)。
二、編程軟件
1、《UG軟件應用》
課程內容:2D，3D曲線的繪制、應用與編輯，座標的控制與運用、3D實體的拉伸，旋轉、3D實體與曲面的掃描，長方體，圓柱體等特征的應用、圓錐體，球體，尺寸的分析、圖層的運用，管體，直紋曲面，N邊曲面、倒圓，倒角，并集，差集，交集，變換，對象顯示、替換，偏置，簡化，刪除面，面的修剪，擴大，隱藏與反隱藏、切剪，分割，拔模，抽取，曲面縫合、編程界面簡介+刀路模擬、
第三階段:經(jīng)驗講述及實戰(zhàn)練習（10天）
一、 經(jīng)驗講述
1、《模具基本結構》
課程內容:模架結構（包括大水口與細水口結構）、成型零件結構、滑塊及斜頂?shù)脑O計方法和運作原理、支撐柱、撐頭、EGP等模具零件在模具中的功用及設計方法。
2、《UG編程》
課程內容:1、2D加工（邊界幾何及對話框，邊界的創(chuàng)建與編輯、
切削方法——往復，單向，單向帶輪廓
切削方法——仿形外輪廓，仿形零件，輪廓，標準驅動，擺線
切削參數(shù)——公差與余量，連接，切削角度，步距，深度，控制
點，進退刀
2、3D平面加工（面銑加工介紹與操作步驟，面銑加工幾何體的介紹
各種切削方法的介紹、切削參數(shù)與實例
3、3D曲面開粗加工、半精加工的各種方式與技巧（曲面開粗的幾種方式+加工幾何介紹、切削參數(shù)，刀具的參數(shù)，實例、2次加工實例，清角實例
4、3D曲面光刀的各種方式與技巧（固定軸輪廓銑加工介紹，加工幾何體+邊界驅動方法、區(qū)域驅動方法，曲面驅動方法，曲線/點驅動方法，螺旋驅動方法、徑向驅動，刀軌驅動方法，切削參數(shù)，非切削運動
二、 實戰(zhàn)練習
1、編程師在廠內的工作職責、編程師應具備的基本條件。
2、綜合運用各種加工方式與技巧，講解模具廠的產(chǎn)品實例、如何合理的拆銅公及銅公如何放火花數(shù)、如何預留靠破、插破位的配合余量。
第四階段:崗位實踐（10天）
實踐內容:崗位實踐是模擬公司的運作模式，從分析圖檔、拆銅公、編寫刀路、制作程式單等一整套加工；根據(jù)不同難易成度的產(chǎn)品編寫3-5套。
數(shù)控編程運作流程
步驟一、接受任務，仔細分析并消化模具設計師提供的模具圖檔（包括3D分模圖檔和2D結構圖）發(fā)現(xiàn)有不利于我們加工的地方（如避空位是否做了圓角），要及時與模具設計師溝識通檢計，達成共。
步驟二、確定加工工藝及方案（如哪些地方有尖角、因刀長不夠加工不到的或可以加工出來但加工時間比較長的地方，我們都需考量打銅公，）把需要打銅公的地方排除后，剩下來的地方就是要用光刀光出來的平面或曲面，這樣就可以把加工問題簡化了。
步驟三、拆出銅公圖及繪制火花圖（在拆銅公時要注意銅公的避空位與基準角，火花圖需清楚地表達出銅公的形狀尺寸、火花位及EDM坐標）
步驟四、編寫刀路（在編寫銅公的刀路時，要注意合理的預留火花位；在模仁或成型零件時，一般分成粗銑、半精銑及精銑三部分，在粗銑時要給半精銑或精銑預留一定的加工余量，其精加工余量不宜留太多也不宜留太少，一般留-；對于有碰穿或插穿的地方，在精加工時需留-的裝配余量）
步驟五、制作程式單（內容包括:刀號、刀具大小、刀具長度、是粗刀還是精刀、程式名等）
