有關(guān)精益生產(chǎn)KANBAN:
KANBAN是實(shí)現(xiàn)JIT的管理工具！
    準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制是在所需時(shí)將所需物僅僅按照所需量來(lái)生產(chǎn)或搬運(yùn)的體系。例如:汽車(chē)的組裝拉線中，將各個(gè)工程組裝作業(yè)所需的部品在所需時(shí)間僅僅按照所需數(shù)量送到各個(gè)工程。部品不可太早到也不可太晚到。為實(shí)現(xiàn)此體系，豐田生產(chǎn)方式采用了后工程從前工程領(lǐng)取所需物品的這樣一種后工程領(lǐng)取方式。
　“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制”被認(rèn)為是由豐田喜一郎創(chuàng)造的。就是說(shuō)，豐田汽車(chē)在第二次世界大戰(zhàn)后持有太多在庫(kù)幾乎倒閉的這樣的事件被認(rèn)為是“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制”的分水嶺。當(dāng)時(shí)、豐田喜一郎辭去社長(zhǎng)職位不久就過(guò)世了。正是由于有了這種失敗的經(jīng)驗(yàn)，才創(chuàng)造出了將*的后工程作為消費(fèi)者，僅僅生產(chǎn)能夠銷(xiāo)售的產(chǎn)品的體系。
　  實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的管理工具是“看板管理”?！翱窗宸绞健钡陌l(fā)明是從美國(guó)的超市中得到啟發(fā)的。看板的最重要的作用就是進(jìn)行生產(chǎn)?搬運(yùn)指示。在豐田、先制作月次生產(chǎn)計(jì)劃作為月次生產(chǎn)預(yù)定送達(dá)至各工廠或合作廠家，但是實(shí)際上每日對(duì)各個(gè)工程的生產(chǎn)指示會(huì)傳達(dá)給組裝拉線的最終工位，最終工位將所需物品在所需時(shí)間僅僅按照所需數(shù)量，根據(jù)看板從前工程領(lǐng)取。其他各個(gè)工位按照工程順序從前工程領(lǐng)取所需。由此、生產(chǎn)實(shí)際上不是按照當(dāng)初的計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的，每日生產(chǎn)計(jì)劃的微調(diào)整是通過(guò)看板進(jìn)行的。
　　為了使看板方式順暢進(jìn)行，要以生產(chǎn)的平衡化（Production leveling）為前提條件。生產(chǎn)的平衡化是指最終組裝拉線從前工程領(lǐng)取部品時(shí)，為了使各個(gè)部品的數(shù)量同種類(lèi)平均消耗而將各種車(chē)種混流生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制如果在全社達(dá)成，那么在工廠的多余在庫(kù)就完全被排除了。在庫(kù)削減的真正意義在于:顯現(xiàn)制造工廠的問(wèn)題點(diǎn)、通過(guò)解決問(wèn)題的改善活動(dòng)排除制造上的浪費(fèi)，同時(shí)為了降低制造成本，人件費(fèi)的削減同省人化都是非常重要的。省人化是指為了進(jìn)行同樣的作業(yè)而減少必要作業(yè)者的人數(shù)。計(jì)算上的減少到或者人等是省力化而不是省人化。為了達(dá)到省人化，在設(shè)備方面采用機(jī)器的工程別配置同U字型的機(jī)械布局。來(lái)達(dá)到隨需求量變化來(lái)增減作業(yè)員人數(shù)，調(diào)整周期時(shí)間。另外、在作業(yè)方面，在這種工程作業(yè)系列中培養(yǎng)能夠作業(yè)的多能工。顯示操作多臺(tái)機(jī)器順序方法的文件叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票同標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)中寫(xiě)明周期時(shí)間、作業(yè)順序、仕掛品的持有標(biāo)準(zhǔn)等。這里所指的周期時(shí)間表示各個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)一個(gè)部品（或制品）必須用幾分幾秒制作。即:“周期時(shí)間=一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/一天的需求量（生產(chǎn)需要數(shù)）”。例如:當(dāng)需求量增加的時(shí)候，就必須縮短周期時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是重新評(píng)價(jià)現(xiàn)狀作業(yè)的手段，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的訂正要經(jīng)常進(jìn)行。
　　看板是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的管理工具。被認(rèn)為是從超市中得到的啟示而發(fā)明的。超市對(duì)于顧客來(lái)說(shuō)是可以在所需時(shí)、僅僅按照所需量購(gòu)買(mǎi)所需商品的商店。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中使用這種想法，后工程（顧客）從前工程（超市）在所需時(shí)、僅僅按照所需量領(lǐng)?。ㄙ?gòu)買(mǎi)）所需物品（商品）。而且、前工程僅僅生產(chǎn)補(bǔ)充被領(lǐng)取的量。看板方式就是這樣一種防止作過(guò)量的同時(shí)，在全體實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的工具。以下為實(shí)施看板的前提條件:
1．生產(chǎn)量為一定程度并要長(zhǎng)期保證
2．生產(chǎn)均衡化
3．工程穩(wěn)定化、合理化
4．看板使用微調(diào)整手段
實(shí)際運(yùn)營(yíng)看板，需要遵守下述細(xì)則:
1．添加的看板要在使用最初的一個(gè)時(shí)摘下，并放入所規(guī)定的看板放置場(chǎng)所。
2．取下的看板在每日規(guī)定的時(shí)刻收回
3．在庫(kù)品是在所有前工程結(jié)束后馬上作為完成品來(lái)存儲(chǔ)的原則
4．在庫(kù)品的放置場(chǎng)所為每一種部品規(guī)定一個(gè)放置場(chǎng)所，使部品便于供給。
5．部品的提取必須按照先入先出（first in first out;FIFO）的原則進(jìn)行
6．特急品要一作完就送到。
　　 看板從用途上分為進(jìn)行生產(chǎn)指示的“仕掛看板（生產(chǎn)指示看板）”和后工程向前工程發(fā)出部品搬運(yùn)指示的“領(lǐng)取看板”兩大類(lèi)。仕掛看板中又有組裝拉線等使用的普通的“工程內(nèi)看板”和鍛壓等使用的“信號(hào)看板”。另外、領(lǐng)取看板中又分為社內(nèi)的“工程間領(lǐng)取看板”和外注部品的“外注部品納入看板”。
　　 現(xiàn)在、電子看板的研究正在進(jìn)行。作為看板方式的發(fā)源——超市、正在使用CPR（連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)充）或CPFP(Collaboratibe Planning,Forcasting and replenishment)。CRP是零售商同廠家?批發(fā)商之間，活用零售業(yè)POS系統(tǒng)進(jìn)行的中心在庫(kù)?訂貨管理的方法。CPFR則是零售商同供應(yīng)商協(xié)作進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，并以此進(jìn)行在庫(kù)管理的更進(jìn)一步周密的方法。
連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)充方式也許是看板方式的發(fā)源方式。電子看板方式不單單是用電子傳送看板的返還信息，也許還可以通過(guò)取締POS使用ALC，變更部品納入時(shí)間。另外、汽車(chē)廠家同部品廠家合作也許不能進(jìn)行汽車(chē)本身的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，但是可能可以進(jìn)行臨時(shí)定貨的預(yù)測(cè)。
精益生產(chǎn)KANBAN術(shù)語(yǔ):
1.看板　Kanban
  用來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制的工具，與此同時(shí)也是推進(jìn)系統(tǒng)上改善活動(dòng)的工具。
  直接的作用(1)領(lǐng)取零部件時(shí)的信息(2)生產(chǎn)(工作)指示的信息(3)現(xiàn)貨票(4)搬運(yùn)指示的信息(5),移動(dòng)指示的信息,種類(lèi)被分為(1)生產(chǎn)指示(機(jī)關(guān))(2)鄰取看板。
導(dǎo)入「看板」時(shí)的效果是，(1)減少過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)(2)生產(chǎn)狀況的把握和行動(dòng)(3)從社長(zhǎng)到一般工作人員的問(wèn)題共有化(4)與上下左右交流的工具(5)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物主義的手段等等,并且可以連接，改善積極性的醞釀和優(yōu)先順序的決定，有效的作為改善活動(dòng)的工具。
 2.拉動(dòng)系統(tǒng) Pull System(of Production)
是為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三個(gè)基本原則之一，后工程在需要時(shí)刻向前工程領(lǐng)取需要數(shù)量的、需要的東西，前工程生產(chǎn)需要領(lǐng)取部分的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。
 3.仕掛看板 Production Instruction Kanban
用于生產(chǎn)工程中的生產(chǎn)著手（仕掛）指示的看板，有工程內(nèi)看板和信號(hào)看板。
 4.工程內(nèi)看板 Intra-Process Kanban
用于工程內(nèi)仕掛指示的看板。 用于將后工程領(lǐng)取的量，按照領(lǐng)取的順序以便作候補(bǔ)生產(chǎn)的看板。
 5.信號(hào)看板 Signal Kanban
用于1條拉線進(jìn)行加工多種物品，段取替換需要一些時(shí)間的批次生產(chǎn)工程中的仕掛的看板。用三角形 表示所以通稱(chēng)三角看板。主要用于沖壓、壓鑄、樹(shù)脂成形工程。
 6.部品納入看板 Parts Withdrawal Kanban
指示后工程從前工程領(lǐng)取部品的時(shí)間和領(lǐng)取量的看板，有工程間領(lǐng)取看板、外注部品納入看板 。
 7.工程間看板（搬運(yùn)看板） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban
用于社內(nèi)，後工程為了從前工程領(lǐng)取需要東西的看板。
 8.外注部品納入看板（外注看板） Supplier Kanban
用于從供應(yīng)商納入部品的看板。納入雖然是供應(yīng)商來(lái)做，但是因?yàn)橛妹撾x工程部分的外注看板來(lái)納入，基本上、跟工程間領(lǐng)取看板一樣也可以在后工程領(lǐng)取。
 9.臨時(shí)看板 Temporary Kanban
因模具保養(yǎng)、機(jī)械設(shè)備修理、稼動(dòng)日的不同，比正常生產(chǎn)要多生產(chǎn)和搬運(yùn)部品的看板。 明確有效期限僅使用１次，使用后要回收。加入紅色斜線區(qū)別于其他。
 10.看板周期（數(shù)量） Kanban Cycle (Delivery Cycle)
部品納入頻度（幾天幾次）、從帶回的班次，幾次晚點(diǎn)來(lái)決定是否納入。 看板周期也叫納入周期、看板係數(shù)。
表示如下:
(例)1-4-2
1=1(2天)
4=4納入
2=2次晚點(diǎn)的班次納入
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