精益工廠布局利于支持目視化的精益文化、基于團隊形式的問題解決方式、流程的品質(zhì)內(nèi)置、創(chuàng)建材料和信息的連續(xù)流動和生產(chǎn)流程的精簡。
精益工廠布局方式:
與傳統(tǒng)的“以資產(chǎn)為核心”的布局方式截然相反，精益工廠布局從顧客開始，然后圍繞作業(yè)員工來設(shè)計工序流動。而資產(chǎn)為核心的精益布局方式先從設(shè)備、工裝開始，*再考慮工序的流動。
以下是評估和設(shè)計精益工廠布局的常用工具:
價值流圖分析 – 觀察整體的材料和信息流動，理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)。
辦公布局 意大利面圖– 畫出員工移動的路線來識別無效的移動。
物流評估– 理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度。
生產(chǎn)準備流程 (3P)– 重新評估現(xiàn)存的生產(chǎn)設(shè)備，或按照精益流程原則設(shè)計新的生產(chǎn)線（摒棄傳統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟模式）。
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