課程介紹
【課程背景】:
為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法,我們開發(fā)了此課程;主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各種統(tǒng)計(jì)工具和方法等,本六西格瑪黑帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪*李安強(qiáng)老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具,運(yùn)用實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。采用輔導(dǎo)式教學(xué)方式,重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程,并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動,推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。
【課程目標(biāo)】:
系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法; 理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具;
能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目;
熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用。
能全面主導(dǎo)公司六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施與推導(dǎo)工作。
【參加對象】:
各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、*經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員
【課程內(nèi)容】:
第1天:Define--六西格瑪定義階段:發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
第1講:6sigma管理綜述(原理、模型、組織、資源與活動)
1、什么是六西格瑪? ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念!
2、為何需要六西格瑪?---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?/p>
3、如何應(yīng)用六西格瑪?---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析
4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析
5、六西格瑪?shù)陌l(fā)展復(fù)制---我國采用六西格瑪?shù)内厔?/p>
6、六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}
第二講:如何啟動和界定一個6 SIGMA項(xiàng)目
1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?
2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目,項(xiàng)目從哪里來?
3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評選合適的六西格瑪項(xiàng)目?
4、制作項(xiàng)目計(jì)劃 實(shí)例:某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享
第三講:劣質(zhì)成本分析(企業(yè)成本的種類與構(gòu)成)
1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
2、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
3、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系
4、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹
第四講:D階段實(shí)用方法分析法與工具
1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作方法和步驟
2、柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟
3、QFD的概念、用途及、制作方法和步驟
4、SIPOC圖的方法與運(yùn)用
5、風(fēng)險分析與SWOT分析的方法與運(yùn)用
6、六西格瑪項(xiàng)目報告 實(shí)例:案例講解與練習(xí)
第五講:定義階段的*企業(yè)注意事項(xiàng)
1、六西格瑪項(xiàng)目選擇與篩選
2、設(shè)置項(xiàng)目指標(biāo)與目標(biāo)(如質(zhì)量、周期、成本等)
3、陳述問題,設(shè)置括基線和改進(jìn)目標(biāo)
4、*企業(yè)定義階段的注意事項(xiàng)與難點(diǎn) 案例:六西格瑪項(xiàng)目確立
第二天:Measure--六西格瑪測量階段:現(xiàn)狀測量
第六講:量測階段的質(zhì)量概念
1、中心極限定理及樣本均值的分布
2、數(shù)據(jù)收集整理
3、 描述性統(tǒng)計(jì)
4、過程能力分析
5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換(非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力)
6、偏度、峰度、
7、正態(tài)概率圖
8、分辨力、穩(wěn)定性、
9、偏倚、偏倚的線性
10、*度、準(zhǔn)確度
11、重復(fù)性和再現(xiàn)性
第七講:MSA測量系統(tǒng)分析:確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
1、測量誤差的組成
2、測量系統(tǒng)分析的方法和步驟
3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
4、實(shí)例
5:測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)
第八講:六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹
1、MINITAB的作用、視窗、基本操作
2、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析方法和工具 實(shí)例:MINITAB實(shí)際操作演練
第九講:潛在失效模式及效果分析(FMEA)
1、FMEA的定義、用途、背景與類型
2、FMEA制作的方法和步驟
3、FMEA運(yùn)用和使用技巧 實(shí)例:FMEA案例制作練習(xí)及講解
第十講:M階段工具的運(yùn)用
1、AQL定義、用途、方法和背景與類型
2、檢查表定義、用途、方法和背景與類型
3、流程分析技術(shù)定義、用途、方法和背景與類型
4、其他基本統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法與運(yùn)用
5、M階段工具與方法練習(xí)及講解
第十一講:量測階段運(yùn)行案例剖析
1、*工廠如何做量測階段
2、量測階段注意事項(xiàng)
3、*企業(yè)在量測階段難點(diǎn)和誤解 案例: *某企業(yè)在量測階段的運(yùn)行
第三天:Analyze--六西格瑪分析階段:查找關(guān)鍵原因
第十二講:分析階段的質(zhì)量概念與理解
1、點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)
2、假設(shè)檢驗(yàn)
3、多變量分析
4、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
5、相關(guān)與回歸分析
6、樣本量計(jì)算
7、回歸分析的方法和運(yùn)用
8、方差分析的方法和運(yùn)用
第十三講:多變量分析技術(shù)
1、變異與質(zhì)量
2、多變量圖及變量分析 ●過程能力分析 ●量具重復(fù)性 ●再現(xiàn)性研究 ●方差分析 實(shí)例:多變量分析案例講解與練習(xí)
第十四講:置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
1、何謂假設(shè)檢驗(yàn)?
2、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟、種類(客戶風(fēng)險與供應(yīng)商風(fēng)險)
3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)立方法與工具 實(shí)例:案例分析與練習(xí)
第十五講:DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念、試驗(yàn)因素及水平
2、試驗(yàn)類別及選擇與試驗(yàn)結(jié)果分析
3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析方法與工具 實(shí)例:試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場練習(xí)及結(jié)果分析
第十六講:DOE全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1、全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述
2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設(shè)
3、田口方法的運(yùn)用 實(shí)例:全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)
第十七講:A階段工具和方法運(yùn)用
1、層別法定義、用途、方法和運(yùn)行
2、散布圖定義、用途、方法和運(yùn)行
3、親和圖定義、用途、方法和運(yùn)行
4、假設(shè)檢驗(yàn)方法和運(yùn)用
5、回歸分析方法和運(yùn)用
6、A階段案例制作練習(xí)及講解
第十八講:企業(yè)實(shí)際中A階段問題分析與解決
1、*企業(yè)實(shí)際中問題分析方法和工具
2、*企業(yè)在分析階段的難點(diǎn)與問題
3、 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因
第四天:Improve--六西格瑪改善階段:改善關(guān)健原因,優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十九講:改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2、單因素試驗(yàn)
3、隨機(jī)化和區(qū)組
4、交互作用
5、田口方法
6、離散和集中
第二十講:改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解
1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2、單因素試驗(yàn)
3、隨機(jī)化和區(qū)組
4、交互作用
5、田口方法
6、離散和集中
第二十一講:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1、改善與優(yōu)化的介紹
2、改善思想及改善思路
3、改善工具種類及選用
4、改善前的準(zhǔn)備
第二十二講:I階段思維方法
1、IE定義、IE手法用途、背景與類型和方法
2、VE定義、用途、背景與類型和方法
3、SDCA定義、用途、背景與類型和方法 案例:I階段案例制作練習(xí)及講解
第二十三講:改進(jìn)階段的工具和方法
1、檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機(jī)化和區(qū)組、交互作用
2、單因素試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
3、多因素全析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
4、兩水平部分析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析
5、帶區(qū)組實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
6、含離散變量的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
7、多響應(yīng)變量實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
8、響應(yīng)變量需要做變換的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
9、快速上升法
10、田口方法
11、混料試驗(yàn)
12、調(diào)優(yōu)運(yùn)算
第二十四講:企業(yè)實(shí)際中改善
1、*企業(yè)實(shí)際中問題改善方法和工具
2、 *企業(yè)實(shí)際中問題結(jié)案方法和工具
3、*企業(yè)在改善階段的難點(diǎn)與問題 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 一、第五天:Control--六西格瑪控制階段:改善成果控制與橫向擴(kuò)展
第二十五講:控制階段質(zhì)量概念理解
1、正態(tài)分布
2、數(shù)據(jù)
3、控制圖
4、精益與六西格瑪
5、容差設(shè)計(jì)
6、六西格瑪設(shè)計(jì)
第二十六講:控制階段質(zhì)量概念理解
1、正態(tài)分布
2、數(shù)據(jù)
3、控制圖
4、精益與六西格瑪
5、容差設(shè)計(jì)
6、六西格瑪設(shè)計(jì)
第二十七講:控制階段的工具和方法
1、統(tǒng)計(jì)過程控制的方法與運(yùn)用
2、質(zhì)量控制計(jì)劃的方法與運(yùn)用
3、控制階段方法和工具
4、用于控制的精益生產(chǎn)工具(防錯、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法等)
5、精益的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施 (價值、價值鏈、流動、拉動、完美等)
6、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖
7、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
第二十八講:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1、控制介紹
2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用SPC前的準(zhǔn)備
5、使用SPC的方法
第二十九講:計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖 實(shí)例:計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第三十講:計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 實(shí)例:計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第三十一講:CP K過程能力分析
1、直方圖的作成與過程能力
2、過程變異與過程能力
3、過程能力指數(shù)(短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力)
4、實(shí)例:過程能力分析案例講解與練習(xí)
第三十二講:企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題
1、*企業(yè)實(shí)際中問題
2、*企業(yè)實(shí)際中應(yīng)如何做六西格瑪
3、*企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點(diǎn)與問題 案例:
●某企業(yè)六西格瑪推行的成功經(jīng)驗(yàn)
●某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
●某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹
【培訓(xùn)時間及地點(diǎn)】: 30課時,共5天,具體見開班計(jì)劃表
