生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

【課程時(shí)間】:

18課時(shí),共3天

【課程對(duì)象】:

適用于生產(chǎn)一線及現(xiàn)場(chǎng)管理、中基層管理骨干人員

【課程背景】:

訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,制造成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題居高不下,客戶抱怨不斷,我們的客戶在流失,市場(chǎng)在減少,我們的生存空間在哪里?一直在管理企業(yè),可是我們使用什么樣的管理工具呢?通過(guò)本課程學(xué)習(xí)我們將工廠里全員、全程參與的,從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,后達(dá)到水到渠成之效果!

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來(lái)愈快,在成熟市場(chǎng)中面臨企業(yè)間激烈的競(jìng)爭(zhēng),對(duì)應(yīng)顧客多樣化需求,企業(yè)必須不斷地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù),提升質(zhì)量,提高效率。其中,生產(chǎn)性全面提高,是公司上下全體應(yīng)著手的重要課題,也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。

【課程收益】:

構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素

構(gòu)建面向與五軸效率的 ---實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化的實(shí)行架構(gòu)

構(gòu)建完善的管理任務(wù)計(jì)劃體系及實(shí)施管理目標(biāo)指標(biāo)的分解及達(dá)成機(jī)制

支撐制造企業(yè)持續(xù)改善的兩大觀念

持續(xù)開(kāi)展管理活動(dòng),期待達(dá)成的經(jīng)營(yíng)效果

【課程內(nèi)容】:

一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位

◆ 一線主管的位置

◆ 一線主管的任務(wù)

◆ 一線主管主要掌握的知識(shí)

◆ 作為管理者到底要管什么

二、認(rèn)識(shí)高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善

◆ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)

三、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題和解決問(wèn)題

◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)

◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。

◆ 挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)

◆ 問(wèn)題改善的思考步驟

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法

◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。

◆ 案例:10元錢(qián)哪去了?

◆ 案例:機(jī)器為什么停機(jī)?

四、現(xiàn)場(chǎng)5S管理與看板管理

◆ 5S 定義、特色及實(shí)施

◆ 整理、整頓的含義與推行步驟

◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟

◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟

◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處。

◆ 5S推行失敗的原因分析

◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn),難點(diǎn)及解決之道。

◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系

◆ 工廠實(shí)施5S的案例與討論。

五、現(xiàn)場(chǎng)目視管理

◆ 目視管理的定義與要點(diǎn)

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業(yè)管理

◆ 目視管理的安全管理

六、IE手法與消除浪費(fèi)

◆ 浪費(fèi)定義及類(lèi)型

◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆ 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。

◆ 怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行

◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)可以改善的151種的浪費(fèi)

◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例

七、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)

◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義

◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理

◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本

◆ 什么是防錯(cuò)法(愚巧法)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具

◆ 生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制

◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持

◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析

◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

八、制程和解決問(wèn)題

1、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

2、8D發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題

3、5W1H與五個(gè)為什么

4、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用