優(yōu)職模具廠為學(xué)員提供,培訓(xùn),設(shè)計(jì),加工,就業(yè),直接為學(xué)員創(chuàng)造一個(gè)在學(xué)校即可以加工實(shí)習(xí)演練的環(huán)境。

雄厚的師資力量:工廠有專職模具講師組成的團(tuán)隊(duì),大部份近年的模具實(shí)戰(zhàn)與教學(xué)經(jīng)驗(yàn),授課生動(dòng)、結(jié)合工廠特點(diǎn)進(jìn)行教學(xué),讓學(xué)員得到快捷的提升。

精華人才市場(chǎng)開設(shè)培訓(xùn)學(xué)校推薦就業(yè),有先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施:實(shí)戰(zhàn)是培訓(xùn)的精髓,學(xué)校斥巨資從國(guó)外引入各種先進(jìn)設(shè)備,建立設(shè)備加工工廠,

CNC編程加工中的禁忌

總結(jié)模具工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的 CNC 加工工藝異常問(wèn)題,提供編程組及技術(shù)部用于編程及設(shè)計(jì)時(shí)的加工工藝指導(dǎo)文件。分為電極、鋼件、模架等問(wèn)題描述及對(duì)應(yīng)解決方案。

1、電極部分

1

壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意,產(chǎn)品可以設(shè)計(jì) R 角的部位盡量設(shè)計(jì)為 R2 以上,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也是一樣。因?yàn)殡姌O加工時(shí)小刀具可以使用Φ4mm 球刀,能夠兼顧質(zhì)量與效率的要求;

2

當(dāng)壓鑄件設(shè)計(jì)為或更小時(shí),不可以使用或以下的球刀大面積光刀。只可以使用R2以上球刀光刀,再用小刀局部清角。即以下刀具僅可作為局部清角使用;

3

為了避免平刀的快速磨損,所有平底刀具的刀尖至少設(shè)計(jì)為或以上。包括開粗、中粗、清角、光基準(zhǔn)等。曲面光刀必須使用Φ4 以上球刀或圓鼻刀;光大平面必須使用平刀或圓鼻刀;

4

對(duì)于設(shè)計(jì)電極平動(dòng)量,禁止使用修改刀具直徑的假刀補(bǔ)的辦法,因?yàn)榍娣ㄏ虻膯?wèn)題,會(huì)使加工出的曲面變形。使用球刀或刀尖R大于平動(dòng)值得圓鼻刀都可以解決這個(gè)問(wèn)題。以此保證加工出的曲面符合設(shè)計(jì)及精度要求;

5

電極四面基準(zhǔn)要小于電極毛料單邊3mm,用于火花機(jī)平面校準(zhǔn);

6

電極大面的避空,產(chǎn)品合箱面以內(nèi)不可以避空,以外可以。防止電極打深后分型面跑鋁;分型面正面避空1至少2mm以上;

7

投加工效率。Φ4mm 以上刀具開粗、光刀、清角的進(jìn)給量 F 須在4000以上,Φ3mm以下刀具開粗、光刀、清角的進(jìn)給

8

電極加工工藝路線。大刀開粗后,二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位,禁止大刀加工過(guò)的部位反復(fù)被加工。清角程序亦同;禁止加工平面時(shí)使用爬面的加工方式,這時(shí)步距一般都太小,效率很低,必須使用環(huán)繞或水平切削的方式加工,提高加工效率;

9

轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和打開冷卻水等的參數(shù)必須編程時(shí)在程序里給定,避免依賴機(jī)床操作技術(shù)員去頻繁調(diào)整,增加程序參數(shù)的可控性;(目前在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)M9關(guān)水命令);

10

對(duì)于高度過(guò)高的電極,精加工編程時(shí)因?yàn)榈毒咧睆捷^小,必須依據(jù)高度分為多層加工,可以每 80mm 左右調(diào)整一次刀具長(zhǎng)度加工,以此提高加工效率及質(zhì)量,切不可一把刀光到底;

11

多個(gè)小電極編程。在設(shè)計(jì)時(shí)將多個(gè)電極按設(shè)計(jì)好的距離拼在一起,即一把刀、一個(gè)程序同時(shí)做完多個(gè)電極后再換刀和程序。不是目前的一個(gè)程序做一個(gè)電極。大限度減少加工過(guò)程中人員的參與,提高加工效率。要注意的是,要把電極間拼接的距離和位置告訴操作技術(shù)員;

12

每天上班先了解《CNC機(jī)臺(tái)管理看板》中的排產(chǎn)計(jì)劃,將未編的程序盡快做出;

13

盡量減少不必要的空刀和跳刀;

2.鋼件部分

1

在制作需要調(diào)整鑲塊內(nèi)徑的模芯或模架時(shí),注意要將需要調(diào)整刀補(bǔ)的內(nèi)框光刀程序單獨(dú)制作,避免與其他分型等特征一起加工,使刀補(bǔ)不會(huì)影響的其他分型面;

2

因?yàn)榛瑝K去黑皮的余量不是很多,同時(shí)為了減少工序數(shù)量,所以今后一般情況下,滑塊和 300*300 以下的模芯不在普通 CNC 去黑皮加工,可以安排在高速機(jī)直接去黑皮及精加工。若遇高速機(jī)加工繁忙,生產(chǎn)安排在普通CNC去黑皮時(shí),也僅限于使用到Φ16mm以上飛刀。以下的鎢鋼刀在普通 CNC 加工時(shí)效率過(guò)于低下,所以定為高速機(jī)精加工時(shí)做。300*300以上的模芯必須在普通CNC去黑皮加工;

3

在做接座精加工垂直側(cè)面時(shí),盡可能的使用Φ的90度日立插銑刀盤做等高加工,下刀距離應(yīng)在 以上每刀,F4000。大的刀徑加上 的垂直切削刃,使加工時(shí)具備了高剛性與修光刃優(yōu)勢(shì),可以體現(xiàn)高效益及高質(zhì)量。同時(shí)注意,精加工時(shí)盡量多使用切屑液,延長(zhǎng)刀具壽命和工件的表面質(zhì)量;同時(shí)希望技術(shù)部在設(shè)計(jì)接座時(shí)可以取消兩側(cè)穿向定模的斜度,改為定模避空?？梢愿佑欣诰庸?下一步我們將會(huì)探索嘗試使用高精度的玉米銑刀加工垂直面,再進(jìn)一步定做定斜度的玉米銑刀用于加工接座的鎖緊斜面;

4

工件在熱處理前的粗加工時(shí),盡可能避免使用 、 等刀片以及R0的鎢鋼刀開粗,主要是一:會(huì)增加熱處理開裂的風(fēng)險(xiǎn);二:小R或無(wú)R的刀具、刀片很容易磨損、損壞。目前現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)制作了R規(guī),可以手工修磨R2圓角的鎢鋼刀。所以今后開粗時(shí)盡量使用R5的刀片,在必須使用小R刀具時(shí),一定使用R2刀片的刀頭,以及尖角為R2的鎢鋼刀,如Φ10R2、Φ8R2等。但盡量減少R2的刀片去黑皮加工,僅用于局部清角。多用R5刀片;

5

工件在熱處理前的粗加工時(shí),遇到四角結(jié)構(gòu)較高,熱處理風(fēng)險(xiǎn)較高的情況時(shí),可以在其根部制作一個(gè)R15以上的保護(hù)曲面,使開粗后的工件有R15以上的R角,降低風(fēng)險(xiǎn)。在熱處理后的精加工時(shí)在按原始設(shè)計(jì)3D做掉;

6

工件在熱處理前的粗加工時(shí),避免留出兩刀間薄的殘留形狀,這樣淬火開裂的風(fēng)險(xiǎn)很大;

7

部件根部的R角在設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮刀片半徑以及垂直于加工方向的刀具半徑,盡量可以做到不要因?yàn)?/span>R 的原因而增加刀具數(shù)量;

8

滑塊在設(shè)計(jì)時(shí),分型盡可能的保留一部直邊,用于加工以及修模時(shí)的打表分中。目前沒(méi)有直邊的滑塊加工較為繁瑣,加工過(guò)程中必須留出工藝直邊,在所有加工工序完成后再上一次機(jī)床,將預(yù)留的基準(zhǔn)加工去掉。從精益生產(chǎn)的角度考慮,有必要考慮在設(shè)計(jì)時(shí)作出優(yōu)化;

9

如果滑塊中的進(jìn)料有部分過(guò)尖的效果,這樣在設(shè)計(jì)時(shí)也要盡可能避免。在我們編程時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)這樣的情況要馬上主動(dòng)與技術(shù)部溝通,詢問(wèn)是否可以做出變更;

10

關(guān)于氣缸頭滑塊抽芯氣道割孔的問(wèn)題。目前的工裝及加工方法誤差較大,還需要用割套板眼睛觀察糾正誤差的方式,分兩次加工。大誤差在～左右。急需技術(shù)*協(xié)助探討改進(jìn)工藝方法;

11

在精加工接座側(cè)面時(shí),一定要控制好粗加工后的余量,單邊不可超過(guò),同時(shí)精加工45#淬火料及模框的內(nèi)框加工時(shí),一定要使用日立的刀頭和插銑刀片,耐磨性能較好。亞肯的90度刀片僅能加工翻砂料使用;

12

模芯的下部分避空。在設(shè)計(jì)單邊避空 左右即可,避免在避空的基礎(chǔ)上再設(shè)計(jì)一個(gè)斜度。特別是較高的模芯加工時(shí),這個(gè)避空用端面銑加工15～30分鐘即可做完,但是如果有斜度就必須用CNC加工,耗時(shí)8小時(shí)以上,比較浪費(fèi)資源;四個(gè)拐角在反面開粗時(shí)必須做好工藝避空;

13

高速機(jī)在精加工精定位面及分型的曲面時(shí),盡可能的不要怕麻煩,多使用球刀加工,多編幾個(gè)程序。眾所周知,球刀無(wú)論是刀具的制造精度還是程序的計(jì)算精度及簡(jiǎn)單性,還有耐磨損性能,都要優(yōu)于平刀及圓鼻刀。情愿在加工完后再追加清角程序,也要保證有效曲面的加工精度。目前,通過(guò)試?？偨Y(jié)發(fā)現(xiàn),曲面特別在拐角處,如果是球刀加工,跑飛邊的比例大大小于圓鼻刀加工。我們使用的26R5、 等的鎖牙刀頭嚴(yán)格意義上講只能算半精加工刀具,是不適用于精密精加工的。這點(diǎn)希望大家可以形成共識(shí);目前我們使用的球刀在精加工完成后是可以返修再涂層的,所以使用成本也大大低于到片刀,所以不要有成本上的顧慮;模芯的料筒及分流咀位置加工時(shí),下刀距離為每層,即可滿足使用;

14

模芯其他較高的垂直面及接近垂直面加工時(shí),可以多考慮使用鎖牙刀頭+ 抗震刀桿+日立插銑刀片+打開切屑液的加工方式加工;

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在加工接座等部件時(shí),要多觀察總裝3D圖,如果設(shè)計(jì)時(shí)已放配合間隙,那我們?cè)诰幊虝r(shí)就按公稱尺寸做到位即可。若未放間隙,我們?cè)诰幊虝r(shí)要考慮間隙問(wèn)題。簡(jiǎn)單舉例:接座燕尾的厚度可以負(fù)公差～,接座兩側(cè)寬度可以負(fù)公差～,詳細(xì)的見(jiàn)技術(shù)部的公差配合標(biāo)準(zhǔn);

16

鑲塊設(shè)計(jì)加工基準(zhǔn)問(wèn)題。我們?cè)诩夹g(shù)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)將鑲件及底座(底座按鑲塊形狀挖掉重合部分)放置在一個(gè)層內(nèi),防止編程人員未找到基準(zhǔn)后自行設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)中心與技術(shù)部的線切割中心不一樣,造成嚴(yán)重事故。

3.模架部分

1

整體模腳的內(nèi)框,在出翻砂圖時(shí)一定要注明不放加工余量,拐角的凹R盡可能設(shè)計(jì)在R35以上。在設(shè)計(jì)頂板時(shí),頂板與模腳的間隙保持10mm以上。加工模腳上下面及定位時(shí),以內(nèi)框分中,這樣在模腳加工時(shí)基本可以不用加工內(nèi)框。在加工較高的模腳時(shí),若加工內(nèi)框,加工費(fèi)用將會(huì)大幅增加,實(shí)屬浪費(fèi);模腳及模框外形,客戶若無(wú)特別要求也不用加工,發(fā)模時(shí)噴漆即可;

2

?？虻膬?nèi)框精加工。接下來(lái)我們要改變內(nèi)框的精加工策略,45#?？蛞欢ㄊ褂萌樟⒉邈姷镀?翻砂鑄鐵模框使用亞肯90度刀片。其他窄腔部分盡可能使用抗震刀桿及日立插銑刀片精加工,接下來(lái)我們會(huì)統(tǒng)計(jì)分配新的刀具。本文來(lái)源"模具大師"工藝變更:在使用插銑刀片等高精加工時(shí),下刀距離務(wù)必設(shè)定在 一刀,如果垂直度和尺寸不到位可以返工一刀,這樣加工出來(lái)的垂直度要高于目前～下刀加工的效果,同時(shí)加工時(shí)間會(huì)大幅減少。(包含Φ50、Φ26、Φ18的鎖牙刀頭)。

3

模架的R角問(wèn)題。不少模架、油缸架或模腳的R角是在模具設(shè)計(jì)時(shí)為了滿足使用要求而特別設(shè)計(jì)出來(lái)的,具有使用的功能性。如果油缸架,原R角是為了防止滑塊的冷卻水橡皮管在運(yùn)動(dòng)中被尖角磨壞,但是在加工中我們沒(méi)有意識(shí)到這點(diǎn),沒(méi)有按設(shè)計(jì)加工;

4

油缸架粗劈后的表面光潔度。生產(chǎn)中遇到過(guò)油缸架表面粗劈后表面嚴(yán)重不平,造成加工時(shí)吸盤吸不住,工件松動(dòng),后燒焊的事故。

4.需要技術(shù)部提供支援的部分

1

模芯各部分間隙的追加。 分心面或碰死面的間隙追加。因編程組對(duì)模具各部分結(jié)構(gòu)認(rèn)知水平還不夠,同時(shí) 3D 建模也非強(qiáng)項(xiàng)。所以需要技術(shù)部提供技術(shù)支援,在模具 3D 上做好;

2

對(duì)于模具零部件及產(chǎn)品建模時(shí)的要求。 模具零部件及產(chǎn)品建模時(shí),基于提高加工效率及加工質(zhì)量的角度考慮,需要技術(shù)部提供支援,R 角至少設(shè)計(jì)在 R2 以上;

3

頂桿及銷子有效段的約定。 目前 CNC 在做工藝改進(jìn)方面的嘗試,希望頂桿和銷子的有效段精孔以后可以直接用 CNC 高速機(jī)打出來(lái),所以這對(duì)模具銷子及頂桿的避空深度就要提出了要求。希望技術(shù)部可以提供支援,初步規(guī)劃以后再新下的 3D 及圖紙,Φ6 及以下孔的有效段長(zhǎng)度為 25mm,Φ6 以上(不包括Φ6)為 30mm。