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AIAG(Automotive Industry Action Group-美國汽車工業(yè)行動集團(tuán),汽車行業(yè)核心工具的版權(quán)所有者)核心工具,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。

培訓(xùn)時間:共18課時,具體班次請電詢。

培訓(xùn)地點:廣州天河

培訓(xùn)費用:2400元/人,含培訓(xùn)費、教材費、培訓(xùn)證書費,食宿自理

培訓(xùn)對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)目標(biāo):本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個具體的產(chǎn)品為實例,詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

課程大綱:

工具1  APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

、APQP基本概念與實施效益

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段

  計劃和確定項目;產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ;過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn);反饋、評定和糾正措施 ;

、控制計劃

   控制計劃概述;控制計劃的說明;制定控制計劃的時機(jī);制定控制計劃的程序;控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用;

5、案例

工具2: FMEA潛在失效模式及后果分析

、失效模式影響分析(FMEA)概述;

、使用FMEA的目的;

、FMEA的適用范圍;

、FMEA方法

、FMEA的應(yīng)用時機(jī)和注意事項;

、FMEA應(yīng)用步驟;

、案例

工具3: SPC統(tǒng)計過程控制

統(tǒng)計過程控制概述;

控制圖原理;

分析用控制圖與控制用控制圖;

過程能力與過程能力指數(shù);

控制圖的作法及其應(yīng)用;

控制圖常用表格;

案例

工具4  MSA測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ;

測量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義;

測量數(shù)據(jù);

測量系統(tǒng);

測量系統(tǒng)分析的時機(jī);

測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項;

測量系統(tǒng)分析原理;

計量型測量系統(tǒng)的分析方法 ;

計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法;

第三版的說明;

案例

工具5  PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP基本概念 ;

PPAP提交目的 ;

PPAP的適用范圍 ;

PPAP提交時機(jī)

PPAP需提交的實物和資料;

PPAP的過程要求;

零件提交狀態(tài);

PPAP記錄的保存;

案例