精益改善八大步驟

在經(jīng)濟危機影下，沒有比開源節(jié)流。節(jié)約成本更重要。每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任與成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤?！毒娓纳瓢舜蟛襟E》將幫助您及您的企業(yè)掌握一套完整的工作改善方法。并更快捷、更準確、更有效的達成企業(yè)和工作的目的。

1．   精益生產(chǎn)之概論    精益發(fā)展之趨勢

精益改善可為企業(yè)帶來的好處   精益改善在企業(yè)之運用

改善八大步驟之一:主題選定

1）什么是主題

2）管理之七大層面（P    C  D  M  S  O ）

3）掌握工具:NPS自主研究會

改善八大步驟之三:現(xiàn)場調(diào)查

1）現(xiàn)場調(diào)查的總體思路

2）兩種方法:宏觀調(diào)查和微觀調(diào)查

3）掌握工具:《NPS標準作業(yè)票》，《NPS加工時間觀測》，《NPS價值流程圖》，《NPS作業(yè)配分表》

改善八大步驟之五:對策實施

1）對策實施之技巧（“新速實簡”“拙速巧遲”）

2）經(jīng)濟動作之原則（人的動作，工具設備，場所布置）

3）掌握工具:《NPS改善快報》

改善八大步驟之七:標準維持

1）怎樣的才是標準維持

2）標準維持的項目

3）標準維持的方法

4）掌握工具:《NPS效率趨勢》《NPS每小時生產(chǎn)管理》《NPS多能工培訓》

2．精益改善之步驟:

前提:八大步驟之產(chǎn)生和原理應用

改善八大步驟之二:目標設定

1）什么是目標

2）目標設定的條件和要點

3）怎樣來衡量目標設定之合理性

改善八大步驟之四:要因分析

1）要因分析的種類:效率的要因分析，品質(zhì)（事故）要因分析

2）要因的兩種類型:外科手術(shù)類，疑難雜癥類

3）要因分析的七大手法（五觀法，五問法，地圖法，比較法，放大法，解剖法，潛水法）

4）掌握工具:《NPS魚骨圖》，《NPS五問表》，《NPS改善事例》

改善八大步驟之六:效果確定

1）效果確定之要求及方法

2）掌握工具:《NPS自主研究成果表》

改善八大步驟之八:未來計劃

1）未來計劃之確定原則

2）掌握工具:《NPS未來改善計劃》

3）精益改善八大步驟之實例

4）法國羅格朗集團精益改善實例分享

課程受益:

a．使學員掌握一套先進的工作及項目改善方法；

b．使工作及項目完成更具效率，目標達成更加快捷；

c．提升團隊人員工作執(zhí)行力，加強過程控制力；

d．所有的內(nèi)容即學即會，馬上可在任何一個現(xiàn)場應用，并即刻可收到成效。

黃光潤 (Peter Huang)

◆ 大興勵進企業(yè)管理精益生產(chǎn)項目創(chuàng)建人、項目總監(jiān)、首席顧問，

*精益協(xié)會高級顧問，多家企業(yè)名譽董事。

◆ 工機電專業(yè) ，北師大法律專業(yè) ，ＭＢＡ。

◆ 曾任擔任的職務: IE總工程師，運作高級經(jīng)理，集團精益生產(chǎn)推行主席，

精益高級導師，運作副總。

◆ 十多年精益生產(chǎn)推進，指導及人力資源規(guī)劃經(jīng)驗。

◆ 曾被邀請篇寫*精益生產(chǎn)行業(yè)標準，優(yōu)秀的實務派企業(yè)培訓師與顧問師,

并被多家企業(yè)譽為現(xiàn)場管理之魔法師。

◆ 個人專長:精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行、現(xiàn)場管理技術(shù)、供應鏈管理技術(shù)、現(xiàn)場IE技術(shù)、績效管理體系、勞動個案處理.

◆ 主要指導過的企業(yè):皓威五金塑膠廠、斯美家俱集團、嘉興昌機械、和美電子， 兆駿五金塑膠廠、 四維制品、 明旭機械、鴻圖醫(yī)療集團、方皓控股集團、源記印刷集團、金紡制衣、高文內(nèi)衣集團、北太平洋集團等數(shù)十家企業(yè)名