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一、數(shù)控機(jī)床的加工原理 
　　學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)首先得弄清數(shù)控加工的工作原理。首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程的切削速度、進(jìn)給速度、工件和刀具的交換、冷卻液的開(kāi)關(guān)等信息都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，接著將該程序送到數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令是個(gè)坐標(biāo)軸、主軸及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件的加工。 南通數(shù)控編程培訓(xùn)
　　二、數(shù)控加工中涉及的坐標(biāo)系 
　　數(shù)控機(jī)床上各個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件的動(dòng)作都是由數(shù)控驅(qū)動(dòng)單元（CNC裝置）控制的。因此為了建立各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件相對(duì)于機(jī)床的相對(duì)位置的量化關(guān)系可借助坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)坐標(biāo)系是機(jī)床出廠是生產(chǎn)廠家已經(jīng)確定的稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系，建立機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)之為機(jī)床原點(diǎn)或零點(diǎn)。參考點(diǎn)是機(jī)床上坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)。通常將參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置為同一點(diǎn)，所以有些機(jī)床上回參考點(diǎn)操作也叫回零點(diǎn)操作。在數(shù)控編程中通常以零件圖上某一點(diǎn)來(lái)建立坐標(biāo)系進(jìn)行編程，這個(gè)點(diǎn)稱(chēng)之為工件編程零點(diǎn)，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。建立工件坐標(biāo)系的目的在于方便和簡(jiǎn)化編程。 
　　三、數(shù)控編程的方法 
　　數(shù)控編程的方法主要有兩種:一是手工編程；二是自動(dòng)編程。兩種編程方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用于不同的加工范圍。手工編寫(xiě)的程序具有程序簡(jiǎn)單精煉、易于讀懂、程序調(diào)整容易、適用于編寫(xiě)比較簡(jiǎn)單的零部件的加工程序，但是手工編程難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。而自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)來(lái)編制數(shù)控加工程序，自動(dòng)編程的效率高、正確性好、操作安全可靠、能實(shí)現(xiàn)手工編程無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜曲面的加工，但自動(dòng)編程編寫(xiě)的程序比較冗長(zhǎng)、不精煉、有些情況下走到軌跡不是很合理比較耗費(fèi)工時(shí)，所以編程人員要根據(jù)零件實(shí)際情況選擇合理對(duì)的編程方式。 

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