開課時間:2007年11月9-10日 ( 上 海-- 金 水 灣 大 酒 店 )
開課時間:2007年11月16-17日 ( 廣 州 -- 湖 濱 賓 館 )  
課程費用:2000/人/2天（包含講義、午餐、茶點等）
     
參加對象: 服裝及相關企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長、車間主管、班組長、生產(chǎn)品質(zhì)進度跟單C、理單員、接單業(yè)務跟單員、面輔料采購跟單員等中高管理人員等

導師簡介: 沈 先 生----國內(nèi)*針對服裝企業(yè)診斷和培訓的管理咨詢專家
    沈先生是一位從事服裝企業(yè)精益生產(chǎn)管理技能培訓、生產(chǎn)線管理人才技能培訓（生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、車間主管、班組長、生產(chǎn)品質(zhì)進度跟單C、理單員、接單業(yè)務跟單員、面輔料采購跟單員）、員工崗前培訓、服裝企業(yè)流程改造項目咨詢、服裝品牌陳列培訓、服裝品牌銷售溝通技巧培訓、新廠房規(guī)劃布局設計等專業(yè)性很強的管理咨詢師和培訓講師，也是目前國內(nèi)*針對服裝企業(yè)診斷和培訓的管理咨詢專家。
    沈先生---1987年南下深圳，先后任深圳（香港上市公司）達利集團制衣廠C、生產(chǎn)主管、廠長職位；香港恒力紡織品制衣集團生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理之職（擔任廠長期間親自組織和籌建了達利公明廠和達利一分廠、恒力六分廠）；日本伊滕忠株式會社廣州分公司服裝流程管理設計總監(jiān)、現(xiàn)場操作流程督導（負責*五十多家服裝生產(chǎn)企業(yè)流程管理培訓和技術(shù)指導）；深圳麗晶制衣集團生產(chǎn)經(jīng)理、品牌營銷策劃總監(jiān)兼內(nèi)訓講師；香港麗興地產(chǎn)集團僑邦服飾有限公司總經(jīng)理等職。沈老師擁有豐富的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和堅實的技術(shù)指導功底，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才和銷售精英，目前分布在深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型服裝企業(yè)。沈老師的課程在廣東、江浙地區(qū)的外貿(mào)服裝、品牌服裝、家居用品、箱包、內(nèi)衣、紡織、旅游用品等生產(chǎn)型企業(yè)得到一致認同，具有一定的影響力！培訓班組長以上管理人才5000多人次。在廣東、深圳、江浙服裝生產(chǎn)基地主辦公開課程八十多場次。2005年被正式受聘為*國際交流促進會香港分會理事；香港服裝商會會員。香港生產(chǎn)力促進局；香港制衣業(yè)訓練局生產(chǎn)管理課程高級講師；香港國際時裝客座教授。
受訓企業(yè):李寧體育用品、廣州名城服裝有限公司、東莞石龍皇威制衣、虎門東越（依純品牌）、廣州新塘翔宇制衣、河北保定漢沃服裝、十二喜兒童用品（北京）公司、江陰紅星服裝、福州東洋服裝、香港泛美集團、上海敏恒實業(yè)、揚州漢夢、南通富美服飾、浙江杭州“秋水尹人”、浙江平湖新日美服裝、無錫恒田服裝、江蘇華藝扎染服飾、南通緣龍服飾有限公司、鹽城華倫天怡服裝有限公司、蘇州吳中服裝（上市公司）、寧波成路紙品有限公司、杭州臨平超豐服裝有限公司、浙江海寧潮龍皮業(yè)、李紅品牌時裝、影兒品牌時裝、衡歆品牌時裝、華絲品牌時裝、東南、虎威品牌時裝、七匹狼品牌時裝、哥弟品牌時裝、七色麻品牌時裝、淑女屋品牌時裝、蘇州恒潤進出口公司、上海恒源祥（集團）公司、佐丹奴品牌時裝等上千家企業(yè)做服裝企業(yè)精細化生產(chǎn)流程規(guī)范管理、跟單管理技能和業(yè)務溝通技巧內(nèi)訓及公開課程。

課程背景與目標
當前服裝企業(yè)生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象:
1. 從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2. 班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動回報工作的好習慣。
3. 經(jīng)理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4. 關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5. 品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6. *之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。
7. 大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講:“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質(zhì)*的意識十分淺。
8. 廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，*一次交后道大量回修。
9. *之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術(shù)員人與人之、*之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團結(jié)。
10. 現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都會找不到。
12. 面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)*進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。
13.*主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。
14. 員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，*通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
15. 外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。
16. 高層領導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。 
    以上十六個方面反映了服裝企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質(zhì)開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。

培 訓 內(nèi) 容 簡 介:
*講 服裝企業(yè)生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎
企業(yè)的生命周期和基本特征
(一)、企業(yè)成長生命周期分析
(二)、企業(yè)的生命源----組織結(jié)構(gòu)
(三)、生產(chǎn)企業(yè)如何授權(quán)管理者，建立監(jiān)督機制
1. 對經(jīng)理的授權(quán)
2. 對廠長的授權(quán)
3. 對主管的授權(quán)
4. 對組長的授權(quán)
(四)、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線？
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設制科學生產(chǎn)流程的重大作用?
職責清晰，任務明確
不越級操作，相互協(xié)調(diào)跟進
節(jié)省時間，提高工作效率
不易產(chǎn)生重復或誤導，提高品質(zhì)成功率
能有效降低成本，避免風險損失
3.如何設定科學的生產(chǎn)流程？（1--5流程結(jié)構(gòu)）
(五)、何規(guī)范設定各*操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術(shù)*規(guī)范操作程序詳解
3.倉庫管理員規(guī)范操作程序詳解
4.廠長每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
（質(zhì)量總監(jiān)）操作程序詳解
跟單操作程序詳解
10.外協(xié)加工廠操作程序要求詳解
第二講 企業(yè)崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度？
1.技術(shù)科崗位職責
2.裁床崗位職責
3.縫制車間崗位職責
4.后整車間崗位職責
5.廠長、采購、跟單崗位職責
6.行政*崗位職責
(七)、如何設計科學的績效考核薪酬機制
1．設計激勵型的工資計算方法，增強凝聚力
2．管理層薪酬如何與產(chǎn)值績效掛鉤
第三講 現(xiàn)場操作流程管理技能實務
(八)、業(yè)務、技術(shù)、生產(chǎn)計劃管理“三刃箭”
采購與技術(shù)協(xié)調(diào)是成本的“雙刃箭”
采購與技術(shù)如何協(xié)調(diào)配合降低成本，提高效率？
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風險成本？
如何設定規(guī)范的技術(shù)操作程序？
紙樣和樣衣標準化操作要求
采購如何跟進面輔料，確保生產(chǎn)如期交貨
(九)、裁床、縫制車間工序分析---質(zhì)量、進度“一箭雙雕”
如何規(guī)范裁床的操作流程？
裁床如何與車間配合降低損耗？
組長如何編寫工序，品質(zhì)進度全面管理？
產(chǎn)前工序分析的要點？
操作動作規(guī)范分析的要點？
動作經(jīng)濟的原則？
品質(zhì)控制的十一個重要步聚和方法？
組長、組檢如何協(xié)調(diào)配合？
廠長、A、主管如何現(xiàn)場督查？
如何按進度確定日產(chǎn)量？
車間主管如何制定生產(chǎn)進度？
等級差測定工價的方法？
組長如何給員工制定目標產(chǎn)量？
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？
如何強化訓練新員工、提升老員工的操作技能？
(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產(chǎn)前工序、工藝分析？
如何訓練員工規(guī)范操作提高品質(zhì)進度？
如何統(tǒng)一前后道品質(zhì)檢驗標準？
如何控制后整的品質(zhì)和進度？
如何控制后整輔料的損耗，確保出貨數(shù)準確？
緊急出貨廠長、主管如何配合現(xiàn)場指揮？
陪同客戶驗貨的技巧、策略
(十一)、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能
如何謹慎選擇加工單位？
如何與加工單位有效溝通？
如何跟進外發(fā)原輔料，控制損失？
如何有效控制縫制品質(zhì)，及時解決問題？
如何跟進后整理品質(zhì)、進度和裝箱數(shù)據(jù)？
如何做好收尾工作？
(十二)、如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的重要性？
我們是什么樣的企業(yè)
5S是什么
實施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決
第 四 講 生產(chǎn)型企業(yè)管理者如何開發(fā)能力資源
(十三)、如何培養(yǎng)工作責任感？
1. 責任感的定義及表現(xiàn)形式
2. 培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力
3. 學會有效分配時間，堅持程序化操作原則
4. 快速學習新知識，善于創(chuàng)新和應變
5. 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習慣
6. 培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力
7. 有始有終做好別人不能做的工作
8. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
(十四)、如何做一個能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術(shù)指導操作水平，學習新知識
2、培養(yǎng)自信、做情緒和時間的主人
3、培養(yǎng)語言表達能力，培訓員工共同成長
4、尊重關心下屬，敢于承擔責任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強
(十五)、現(xiàn)場管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預測能力---預防操作失誤的雙保險
3、創(chuàng)造性思維能力，在關鍵時刻發(fā)揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵，激發(fā)潛能
5、主動與團隊協(xié)作、快速反應、果斷解決問題的能力
6、善于發(fā)現(xiàn)問題解決及時，敢于承擔責任的能力
7. 緊急出貨時現(xiàn)場組織指揮、號召力
8.靈活運用PDCA流程解決問題
(十六)、成功管理者的綜合素質(zhì)有哪些？
1.企業(yè)管理者的十項品德
2.企業(yè)管理者的十四項能力