研發(fā)管理資源網系列培訓之
從樣品走向量產--產品的中試管理
【時間地點】2009年12月21-22日 深圳 、12月24-25日 北京 、12月28-29日 上海
【培訓費用】3200元/兩天 *買一贈一優(yōu)惠活動* （含兩天中餐、茶點、教材和證書）
【培訓方式】案例分享、實務分析、互動討論、項目模擬、培訓游戲
【主辦單位】研發(fā)管理資源網
【咨詢報名】
■參加對象
企業(yè)CEO/總經理、研發(fā)總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等
■課程背景
我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產品開發(fā)從樣機到量產的過程中（產品化過程）存在著共同的問題:
1. 新品沒有經過中試或中試的時間很短，制造*戲稱研發(fā)的新品是“三無”產品，沒有生產文件、沒有工裝、生產現(xiàn)場出了問題沒人管；
2. 轉產沒有標準，研發(fā)想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉過來，而市場又催得急，經常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產的矛盾激化；
3. 有些企業(yè)開始成立中試*，希望在中試階段把產品質量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與中試、中試與生產的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4. 市場的壓力并不因中試的產生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產品的質量、進度的要求？中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5. 量產后才發(fā)現(xiàn)產品可制造性差、成品率低、經常返工，影響發(fā)貨；
6. 產品到了生產后還發(fā)生大量的設計變更；
7. 產品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”
……
本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產/制造*主管如何高效的實現(xiàn)產品從樣品走向量產。
■培訓收益
1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐
2、面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）的方法與實施過程
3、面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
4、面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法
5、在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
6、如何建立從樣品到量產的管理機制
■課程大綱
一、 案例研討
二、 從樣品到量產概述
1. 企業(yè)在追求什么:技術？樣品？產品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾:
1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品？
2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
4. 中試的定位與發(fā)展:
1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題:
* 大而全？
* 專業(yè)化分工？
* 產品線劃分與共享平臺
* 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問題
5. 中試的業(yè)務范圍
1）中試業(yè)務:新產品導入（NPI）
2）承上:如何面向產品的研發(fā)？
3）啟下:如何面向產品的制造？
4）橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
6. 演練與問題討論根據企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？
三、 新產品導入團隊
1. 新產品導入團隊的構成
1）工藝工程
2）設備工程
3）測試工程
4）工業(yè)工程
5）產品驗證
6）試生產（計劃、生產、質量）
2. 新產品導入團隊的職責
3. 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系
1）開發(fā)模式的演變:串行變并行
2）并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
* 為什么要提前介入？
* 提前到什么時候介入？
* 提前介入做什么？
4）新產品導入團隊的管理
* 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能*的溝通
* 新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4. 演練與問題討論根據企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機
四、 面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）
1. 如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計
1）從制造的角度來看產品設計
2）工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點:從立項就開始
3）工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4）工藝設計:
* 如何提出可制造性需求？
* 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
* 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
* 工藝設計與產品設計如何并行？
* 產品工藝流程設計
* 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
* 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
* 工藝評審如何操作？
* 什么時候考慮工裝？
* 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5）工藝調制與驗證
* 工藝驗證的時機
* 工藝驗證方案包括哪些內容？
* 如何實施工藝驗證？
* 工藝驗證報告的內容
* 如何推動工藝驗證的問題解決？
* 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證？
* 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
* 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭？
* 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
* 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3. 工藝管理平臺建設
1）誰負責工藝平臺的建設？
2）工藝委員會的產生:責任與運作模式
3）如何進行工藝規(guī)劃？
4）基礎工藝研究與應用
5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范:
* 品質規(guī)范
* 設備規(guī)范
* 工藝規(guī)范
* 設計規(guī)劃
6）工藝管理*如何推動DFM業(yè)務的開展？
7）工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
五、 面向生產測試的產品設計（DFT）
1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產測試
2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）測試人員介入產品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）
3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析
4）產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3. 面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā)
1）生產測試業(yè)務流程分析
2）典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
4）生產測試工裝的開發(fā)管理
5）在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
* 如何提出可測試性需求？
* 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
* 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
* 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝？
* 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
* 如何進行測試工裝的驗證？
* 如何推動測試驗證問題的解決？
6）如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展
7）如何進行測試平臺的建設？
4. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
六、 產品試制驗證管理
1. 影響產品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3. 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制*的時機與優(yōu)缺點分析）
4. 試制人員介入產品開發(fā)過程的時機
1）如何進行試制準備（準備要素示例）
5. 面向制造系統(tǒng)的驗證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）制造系統(tǒng)的驗證方案
4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證:
* 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
* 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
* 結構驗證
* 產品數(shù)據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
* 產品試制驗證（質量、效率、成本）
5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）如何推動驗證問題的解決？
6. 轉產評審
1）研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
2）轉產評審的評審組織如何構成？
* 評審標準是什么？
* 如何判定是否轉產？
* 評審流程與運作機制
7. 產品轉產后的管理
1）新產品的試制效果評價
2）新產品的質量目標達成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質量審計
8. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
授課講師: Charles 資深顧問
■專業(yè)背景
十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景，豐富的研發(fā)管理咨詢經驗，在國內某大型*企業(yè)工作近10年，主持和參與過多個大型產品的研發(fā)工作，先后擔任過開發(fā)工程師、項目經理、產品經理、新產品導入部總監(jiān)、研發(fā)項目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項目管理總監(jiān)期間，成功組織建立了適合當時情況的研發(fā)流程管理、項目管理、技術管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產品開發(fā)變革項目，與IBM頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負責了集成產品開發(fā)管理變革項目在某產品線的具體流程落地和推行工作，對整個管理變革項目的成功起到了至關重要的作用。后又與IBM顧問合作，成功主導了功能領域能力提升項目――新產品導入流程與平臺的建設；在國內某大型*企業(yè)工作期間，經歷了該公司研發(fā)管理從不規(guī)范到規(guī)范化的整個過程，熟練掌握將國際先進的研發(fā)管理經驗與*企業(yè)實際情況相結合來構建研發(fā)管理體系的方法。后應某*通訊公司的邀請，以顧問的身份進入該公司的技術中心主導研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規(guī)劃、MARKETING管理體系的平臺建設工作。
■咨詢背景
從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團研究所、國人通信等數(shù)十家企業(yè)的產品規(guī)劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質量管理體系、研發(fā)績效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面的管理咨詢項目。
■培訓背景
曾在各地多次舉辦研發(fā)質量管理、研發(fā)項目管理、新產品開發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產等公開課，為數(shù)千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開課的培訓，為數(shù)百家企業(yè)進行了研發(fā)管理的內訓；從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項目總監(jiān)成功的主持完成了數(shù)十個研發(fā)管理咨詢項目體系的建設<產品規(guī)劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質量管理體系、研發(fā)績效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面>，有著豐富的研發(fā)管理咨詢經驗，涉及的行業(yè)包括通信、軟件、家電、電信運營商、芯片、醫(yī)療器械、交通運輸?shù)龋瑤椭@些企業(yè)建立高效、完備的研發(fā)管理體系，對*企業(yè)研發(fā)管理體系及創(chuàng)新體制有著深刻的研究和理解，受到客戶的高度評價。
